[实用新型]一种冷凝真空除氧器

说明书

一种冷凝真空除氧器，涉及电站补水真空除氧器领域。为解决现有除氧器的热能消耗较高，在加热除氧过程为混合式传热过程，对加热蒸汽的品质要求高，并且除氧器的储水空间较大，从而导致除氧器的体积较大的问题。使除氧器内形成并维持一定压力，该压力需要低于待除氧水的温度所对应的饱和压力。通过水泵将待除氧水打入冷凝除氧器，待除氧水在冷凝除氧器内闪蒸。完成闪蒸的待除氧水分为饱和水和闪蒸蒸汽‑不凝汽混合物两部分。饱和水中不含氧气，在重力作用下自流至水箱。闪蒸的蒸汽‑不凝汽混合物在冷凝驱动力下蒸汽不断冷凝，不凝汽向冷凝空冷区汇聚，由抽真空设备抽出。达到氧气由水中分离并抽出的过程。本实用新型适用于电站补水真空除氧器领域。

技术领域

本实用新型涉及电站补水真空除氧器领域，具体涉及一种冷凝真空除氧器。

背景技术

除氧器是电力领域常见的设备，起着维持系统含氧量，保障系统长期稳定运行的作用。电站中的除氧器从除氧实现的原理上讲，不管是旋膜除氧器还是无头除氧器都是将待除氧的水通过蒸汽加热至饱和温度，并在除氧器适当位置设置空气抽出口，将水中溶解的氧气抽出，实现热力除氧功能。

为将自然水含氧量除氧至20ppb甚至更低，需要将自然水加热到饱和温度并尽可能长时间的静置，其目的就是让水中溶解的氧气尽可能的析出。这一除氧的过程可以理解为“加热除氧”。“加热除氧”的除氧器在电站有广泛的应用。如上文所述，加热除氧也有一定的缺点：

第一、加热除氧过程为混合式传热过程，对加热蒸汽的品质要求高；

第二、加热除氧形式的除氧器热能消耗量大；

第三、加热除氧的除氧器设备需要较大的储水空间，设备体积庞大。

综上所述，现有除氧器的热能消耗较高，加热除氧过程为混合式传热过程，对加热蒸汽的品质要求高，并且除氧器的储水空间较大，从而导致除氧器的体积较大的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有除氧器的热能消耗较高，在加热除氧过程为混合式传热过程，对加热蒸汽的品质要求高，并且除氧器的储水空间较大，从而导致除氧器的体积较大的问题，而提出一种冷凝真空除氧器。

本实用新型的一种冷凝真空除氧器，其组成包括前水室、冷凝除氧器抽空气口、冷凝除氧器壳体、冷凝除氧器管束、冷凝除氧器抽空气管、除氧水出口、待除氧水入口、后水室、除氧水管和喷嘴；

冷凝除氧器壳体的一端设有前水室，且前水室与冷凝除氧器壳体的连接处设有管板，冷凝除氧器壳体的另一端设有后水室，且后水室与冷凝除氧器壳体的连接处设有管板，冷凝除氧器壳体的内腔中部设有一个除氧水管，且除氧水管的外表面沿轴线方向均匀的设有n个喷嘴，n为正整数，冷凝除氧器壳体的内腔上部设有冷凝除氧器管束，冷凝除氧器管束的一端通过管板与前水室连通设置，冷凝除氧器管束的另一端通过管板与后水室连通设置，冷凝除氧器管束的中部设有冷凝除氧器抽空气管，冷凝除氧器壳体一端的外表面设有冷凝除氧器抽空气口，且冷凝除氧器抽空气口通过管道与冷凝除氧器抽空气管的一端连通设置，冷凝除氧器壳体另一端的外表面沿圆周方向均匀的设有除氧水出口和待除氧水入口，且待除氧水入口通过管道与除氧水管的一端连通设置；

进一步的，所述的除氧水管的外表面喷嘴的数量n，100≤n≤300；

进一步的，所述的前水室和后水室的下部外表面均设有一个人孔，且人孔上设有盖板，且人孔的边缘与盖板的底部边缘铰连接；

进一步的，所述的冷凝除氧器壳体底部沿轴向方向均匀的设有两个鞍座；

进一步的，所述的冷凝除氧器抽空气管的内径小于除氧水管的内径；

进一步的，所述的冷凝除氧器抽空气口的直径小于待除氧水入口的直径；

进一步的，所述的前水室和后水室的容积相同；