[实用新型]一种用于转炉本体的耐高温高压油管

说明书

本实用新型涉及一种用于转炉本体的耐高温高压油管，包括胶管、固接在胶管两端且与胶管连通的第一管道，第一管道远离胶管的一端通过液压接头与液压管道连通。本实用新型通过胶管的设置，胶管可以进行弯曲，弯曲度可达0‑180°，完全消除因转炉炉壳和转炉托圈的轴向蹿动造成的管道撕扯力，保证滑板装置的正常使用，减少工艺生产损失，为转炉滑板挡渣装置可靠、安全、连续运行提供切实保障，为精品钢、优特钢生产奠定有利基础；通过冷却水管的设置，使胶管可承受炉体200‑300℃的高温辐射和炉体液态钢渣的热侵蚀，从而起到保护胶管的作用；通过驱动装置、转轴、挡板的设置，便于控制冷却水在冷却水管内的流量，从而节约冷却用水的使用。

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及到冶金转炉技术领域，具体是指一种用于转炉本体的耐高温高压油管。

背景技术

从液压控制站到滑板挡渣机构的液压管道是从转炉托圈一直铺设到转炉出钢口部位，为保证滑板挡渣机构动作迅速有效，要求液压系统管道压力相对高至18MPa，管道承受压力高，同时液压管道受转炉本体温度在200-350℃热辐射及转炉喷溅液态钢渣渣烧烤，普遍使用不锈钢无缝管进行铺设，由于转炉本体与转炉托圈是通过球铰支撑和把持器挡座连接的，转炉本体和转炉托圈存在少量活动间隙，受该间隙蹿动对液压管道形成撕裂应力，管道频繁出现液压介质泄漏事故，影响滑板装置的正常使用，从而造成工艺生产损失。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于转炉本体的耐高温高压油管，保证滑板装置的正常使用，减少工艺生产损失。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种用于转炉本体的耐高温高压油管，包括胶管、固接在胶管两端且与胶管连通的第一管道，第一管道远离胶管的一端通过液压接头与液压管道连通。

本实用新型在使用时，由于胶管可以进行弯曲，弯曲度可达0-180°，完全消除因转炉炉壳和转炉托圈的轴向蹿动造成的管道撕扯力，保证滑板装置的正常使用，减少工艺生产损失，为转炉滑板挡渣装置可靠、安全、连续运行提供切实保障，为精品钢、优特钢生产奠定有利基础。

作为优选，还包括套接在胶管外的冷却水管，两个第一管道滑接在冷去水管上，冷却水管上还开设有进水口和出水口。

本优选方案通过冷却水管的设置，使胶管可承受炉体200-300℃的高温辐射和炉体液态钢渣的热侵蚀，从而起到保护胶管的作用。

作为优选，所述冷却水管为不锈钢编织的波纹金属软管，第一管道固接在冷却水管上。

本优选方案通过冷却水管的材质的限定，从而使冷却水管也可以进行弯曲，便于完全消除因转炉炉壳和转炉托圈的轴向蹿动造成的管道撕扯力，保证滑板装置的正常使用，减少工艺生产损失，为转炉滑板挡渣装置可靠、安全、连续运行提供切实保障，为精品钢、优特钢生产奠定有利基础。

作为优选，所述冷却水管内还设有关于胶管对称设置的挡板，挡板上固接有沿高度方向延伸的转轴，转轴的两端延伸出冷却水管且与冷却水管转动密封连接，冷却水管的上方固接有底座，冷却水管的下方固接有支座，转轴的两端分别铰接在底座和支座上，所述底座内设有驱动转轴转动的驱动装置。

本优选方案在使用时，驱动驱动装置带动转轴转动，转轴带动挡板转动，当挡板的侧面与水流接触面积逐渐增大时，挡板会阻碍水在冷却水管内的流动，从而起到调节流量的作用，通过驱动装置、转轴、挡板的设置，便于控制冷却水在冷却水管内的流量，从而节约冷却用水的使用。

作为优选，所述驱动装置包括固接在所述转轴上且位于底座内的从动齿轮，底座上设有沿冷却水管轴向延伸至两个从动齿轮之间且与两个从动齿轮啮合的齿条，底座内还设有电机，电机的输出轴上固接有与所述齿条啮合的主动齿轮。