[实用新型]一种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置

说明书

本实用新型公开一种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置，包括熔覆加工仓、熔覆装置主体、驱动装置和夹持装置；熔覆加工仓一侧装设废气处理装置，废气处理装置呈侧U字型，废气处理装置的顶面和底面穿过熔覆加工仓的侧面设置，废气处理装置的侧面位于熔覆加工仓外部，且侧面设有抽气泵，废气处理装置的底面下方设有抽气管，而废气处理装置内还设有降温机构和滤气机构；降温机构包括降温管，降温管的内部设有冷却板；滤气机构包括竖直设置的若干软质滤板，软质滤板的内部设置有吸附炭粒。此种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置具备快速降温的能力，能够吸附喷覆过程中产生的有害气体，保护工人的身体健康，降低对环境的不利影响，提高装置的环保性和实用性。

技术领域

本实用新型属于工件表面处理设备技术领域，涉及一种截齿表面熔覆装置，特别涉及一种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置。

背景技术

截齿是滚筒式采煤机上直接切割煤岩的关键零件，也是易损件；截齿由齿体和齿尖组成，在截齿的工作过程中，煤岩反作用于镐形截齿所产生的冲击力、摩擦力主要由齿尖部分承担，因此，一般齿尖都是采用硬质合金头镶嵌在齿体上，以提高截齿的抗冲击、耐磨损性能，延长截齿的使用寿命。为了提高镐形截齿齿体镶嵌部位的耐磨性，常用的方法是在其相应部位进行表面硬化处理。

针对现有技术存在以下问题：

(1)现有熔覆装置在对截齿表面进行喷覆硬化时，会产生较高的热量，不仅不利于截齿表面的干燥，而且残余热量也不利于后续的加工进程，导致装置的使用效率降低，生产效率降低的问题；

(2)现有熔覆装置在进行喷覆时，会产生有害气体，一般直接排放在空气中，不仅影响工人的身体健康，而且会破坏环境，导致装置的环保性降低，实用性降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置，具备快速降温的能力，能够解决残余热量不仅不利于截齿表面的干燥，而且也不利于后续的加工进程的问题。

本实用新型的另一目的，在于提供一种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置，能够吸附喷覆过程中产生的有害气体，保护工人的身体健康，降低对环境的不利影响，提高装置的环保性和实用性。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置，包括熔覆加工仓、熔覆装置主体、驱动装置和夹持装置，其中，熔覆装置主体设于熔覆加工仓的顶部，且熔覆装置主体的底部穿入熔覆加工仓内并设置有喷覆器；所述熔覆加工仓的一侧外部设置驱动装置，熔覆加工仓的该侧内部对应设置夹持装置；

所述熔覆加工仓的另一侧装设有废气处理装置，废气处理装置呈侧U字型，包括有一侧面、一顶面和一底面，废气处理装置的顶面和底面穿过熔覆加工仓的侧面设置，废气处理装置的侧面位于熔覆加工仓外部，且侧面设有抽气泵，废气处理装置的底面下方设有抽气管，而废气处理装置内还设有降温机构和滤气机构；

所述降温机构包括设于废气处理装置底面的降温管，降温管的内部设有冷却板；

所述滤气机构包括竖直设置的若干软质滤板，软质滤板的内部设置有吸附炭粒，且软质滤板的顶部与废气处理装置的顶面固定连接。

上述抽气泵的表面与废气处理装置侧面的内壁固定连接，抽气泵的抽气管的端部延伸至熔覆加工仓的内部并与熔覆加工仓的内表面固定连接。

上述降温管设有若干个，且均匀分布在废气处理装置的底面。

上述降温管还包括导热管体，导热管体的一端与废气处理装置的侧面内壁固定连接；所述冷却板设有若干个，均平行固定于导热管体的内表面，且冷却板的内部开设有冷却液管路，所有冷却板通过冷却液管路相互连接。

上述软质滤板的外表面开设有紊流道，紊流道均匀分布在软质滤板的外表面上，吸附炭粒固定于紊流道的内壁。