[实用新型]一种框架式冲剪装置

说明书

一种框架式冲剪装置，包括上安装板、下安装板，其还设置有包括内框架、外框架、上气缸、下气缸的交叉框架机构；内、外框架的同一侧对应与上、下安装板的上、下铰接部相互铰接，另一侧对应与上、下安装板的上、下轨道相互滑动连接；内框架的中部横架上、下端对应与上、下气缸的推杆部相互铰接，上、下气缸的安装座与外框架的上、下横架相互铰接，通过气缸与交叉框架机构形成同步机构，提高各气缸动力输出同步性；设备能够配合安装刀具面积大、刀路复杂、刀具阵列数量多的模切刀结构，良好地完成薄片材料复杂异形边缘、多图案阵列分割加工。

技术领域

本实用新型涉及膜材料加工设备领域，具体涉及一种框架式冲剪装置。

背景技术

对于薄膜、纸材等多层薄片材料的复杂异形边缘、多图案阵列分割加工，目前多采用冲切的方式进行处理，目前大多对薄膜的冲切类设备，是通过利用单个气缸作为动力源，如实用新型ZL201410175388.9，名称为“薄膜自动冲切装置”提供的设备，使其推杆向下推移刀具对上述薄片材料进行冲切加工。由于单气缸结构的限制，其推杆向下带动刀模冲剪薄片材料时，薄片材料往往会出现近气缸推杆部位切断效果良好，而远离气缸推杆的外围部位切断效果较差的弊端，故此类设备的冲切加工方式难以适宜应用于形成刀具面积大、刀路复杂、刀具阵列数量多的模切刀结构。

而为了解决上述技术问题，可采取增大气缸输出力或多气缸的两种结构改进方案，采用前者的结构方案，容易因输出力的上升而导致对模具冲击力度过大；而采用后者的结构方案，则需要通过合理的结构提高各个气缸之间的同步性，避免因各气缸之间输出动力不同步而造成设备运行不稳定的弊端。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种框架式冲剪装置，其通过气缸与交叉框架机构形成同步机构，提高各气缸动力输出同步性；设备能够配合安装刀具面积大、刀路复杂、刀具阵列数量多的模切刀结构，良好地完成薄片材料复杂异形边缘、多图案阵列分割加工。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种框架式冲剪装置，包括上安装板、下安装板，其还设置有包括内框架、外框架、上气缸、下气缸的交叉框架机构；内、外框架的同一侧对应与上、下安装板的上、下铰接部相互铰接，另一侧对应与上、下安装板的上、下轨道相互滑动连接；内框架的中部横架上、下端对应与上、下气缸的推杆部相互铰接，上、下气缸的安装座与外框架的上、下横架相互铰接。

进一步的，所述的内框架呈由第一上部横架、中部横架、第一下部横架连接第一左纵架、第一右纵架的矩形框架状；所述的外框架呈第二上部横架、第二下部横架连接第二左纵架、第二右纵架的矩形框架状，通过该设置，内、外框架均具有较强的结构稳定性。

进一步的，所述的第一左、右纵架下侧末端设置有下左、下右内导轮；所述的下左、下右内导轮的轮轴与下安装板的下左、下右铰接座相互铰接，下左、下右内导轮的轮面压合于下安装板，形成所述的下铰接部；所述的第二左、右纵架上侧末端设置有上左、上右外导轮；所述的上左、上右外导轮的轮轴与上安装板的上左、上右铰接座相互铰接，上左、上右外导轮的轮面压合于上安装板，形成所述的上铰接部，通过该设置，相对于普通的轴-孔连接的铰接结构，下左、下右内导轮以及上左、上右外导轮的设置，从而能够减少冲切薄片材料时反作用力对上、下铰接部的影响，并能使第一左、右纵架下侧末端与下安装板，第二左、右纵架上侧末端与上安装板之间的转动灵活度和结构稳定性提高。

进一步的，所述的上轨道呈成对的左、右双侧板轨道，所述的左、右双侧板轨道内设置有上部内滑道；所述的第一左、右纵架上侧末端设置有上左、上右内导轮，所述上左、上右内导轮轮轴对应与所述上部内滑道滑动连接，上左、上右内导轮轮面沿上安装板滚动，通过该设置，能够提高上左、上右内导轮与左、右双侧板轨道的限位导向移动准确度。