[实用新型]带槽门板的定位平台工装

说明书

实用新型涉及带槽门板的定位平台工装，包括矩形的基准面台，其上表面处设置有多个用于支撑门板的辊筒支座，其上表面的左侧、前侧、后侧、右侧分别对应设置有定位基准块、定位气缸、后调节气缸、右调节气缸，且三个气缸的输出端均设置有受力块；所述定位气缸，能沿上下方向动作，其向上伸出时相应的受力块将门板前侧抵住，其向下回缩时门板的前侧凹槽处露出；所述后调节气缸沿前后方向动作，右调节气缸沿左右方向动作；所述门板在后调节气缸、右调节气缸作用下将门板推动抵在定位基准块和定位气缸的受力块上，实现自动调节定位。本实用新型达到的有益效果是：能自行调整位置、固定效率高、能进行基准矫正、位置精度高。

技术领域

本实用涉及胶条安装技术领域，特别是带槽门板的定位平台工装。

背景技术

在门板的胶条安装过程中，传统的安装方式是人工装配的方式，但由于装配效率低下，影响整个生产线的生产效率，并且安装精度不够高。

为此出现了一些机械安装的工艺，实现胶条的自动化作业。这种安装方式是，在胶条输送至门板的槽位置时，通过挤压的方法将胶条按压入槽内。但这种方式只能针对内小外大的槽进行胶条安装，对于内大外小或者异性的槽无法进行安装；并且安装完成并撤去挤压力后，会出现部分胶条外退的情况。

基于此，本公司设计一套迥异于普通安装的全新工艺，让胶条通过插入的方式进行安装，能良好地解决上述问题。

普通的门板定位工装在安装时，需要人反复地调节定位，然后再将门板固定，非常地耗费时间，并且精度不。

本方案设计自动将带槽门板夹持的工装，即便防止很不精确，也能自动调整位置，并且设置有校准机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供能自行调整位置、固定效率高、能进行基准矫正、位置精度高的带槽门板的定位平台工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：带槽门板的定位平台工装，包括矩形的基准面台，其上表面处设置有多个用于支撑门板的辊筒支座，其上表面的左侧、前侧、后侧、右侧分别对应设置有定位基准块、定位气缸、后调节气缸、右调节气缸，且三个气缸的输出端均设置有受力块；

所述定位气缸，能沿上下方向动作，其向上伸出时相应的受力块将门板前侧抵住，其向下回缩时门板的前侧凹槽处露出；

所述后调节气缸沿前后方向动作，右调节气缸沿左右方向动作；

所述门板在后调节气缸、右调节气缸作用下将门板推动抵在定位基准块和定位气缸的受力块上，实现自动调节定位。

进一步地，所述的定位基准块的个数为两个，定位气缸的个数为两个，后调节气缸的个数为两个，右调节气缸的个数为两个。两点决定一条线，保证门板的每条边均能实现定位。

进一步地，所述的基准面台上，在定位基准块的左侧还设置有校准气缸，校准气缸的输出端也设有受力块；校准气缸的输出端伸出时，其受力块与定位基准块处于同一平面内。校准气缸用于校准定位基准块的位置，避免定位基准块在长期的定位受力情况下，发生位移变化、变形。

进一步地，所述的辊筒支座，包括两个支板、辊筒，辊筒设置在两个支板之间；基准面台上表面的前侧位置设置有辊筒支座，该辊筒支座的一个支板的面与定位气缸上受力板的面处于同一平面内。通过该支板校准定位气缸的位置，避免定位气缸长期定位工作后，发生位移变化。

进一步地，所述的定位气缸的受力块呈台阶状。该受力块一方面是实现前侧方向的定位，而台阶状则能将门板从上至下压制，避免门板在转动调节时，发生跳动。

进一步地，所述的基准面台的前侧边处开有缺口，该缺口处定位气缸经挡板座固定安装。