[实用新型]一种便于清洁的电池钢壳脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种便于清洁的电池钢壳脱模装置，包括支架，其特征在于：所述支架内部贯穿有活动杆，所述活动杆通过电机驱动，所述活动杆的下方固定安装有上模固定块，所述上模固定块的下方固定安装有上模，所述上模的下方设置有下模，所述支架的两侧固定安装有固定杆，所述固定杆的下方固定安装有气缸，所述气缸的上方管道连接有压力气囊，所述压力气囊固定安装在支架的下方，所述气缸的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的左侧固定安装有推杆，所述推杆的左侧固定安装有推板，所述推板的左侧固定安装有柔性板，所述上模的内部开设有冷却通道，所述冷却通道的左侧管道连接有冷却池的下方，本实用新型，具有实用性强和过热保护的特点。

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳生产技术领域，具体为一种便于清洁的电池钢壳脱模装置。

背景技术

现有技术中的电池钢壳冲压成形工作结束后，电池钢壳会包裹在上模上，不易脱模，同时长时间的冲压，会产生热量影响冲压件成形尺寸的精度，容易产生不合格品。

因此，设计实用性强和过热保护的一种便于清洁的电池钢壳脱模装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的电池钢壳脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的电池钢壳脱模装置，包括支架，其特征在于：所述支架内部贯穿有活动杆，所述活动杆通过电机驱动，所述活动杆的下方固定安装有上模固定块，所述上模固定块的下方固定安装有上模，所述上模的下方设置有下模，所述支架的两侧固定安装有固定杆，所述固定杆的下方固定安装有气缸，所述气缸的上方管道连接有压力气囊，所述压力气囊固定安装在支架的下方。

根据上述技术方案，所述气缸的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的左侧固定安装有推杆，所述推杆的左侧固定安装有推板，所述推板的左侧固定安装有柔性板。

根据上述技术方案，所述上模的内部开设有冷却通道，所述冷却通道的左侧管道连接有冷却池的下方，所述冷却池固定安装在支架的内侧，所述冷却通道的右侧管道连接有冷却池的上方。

根据上述技术方案，所述下模的内部固定安装有膨胀气囊，所述膨胀气囊的上方固定安装有单向阀，所述膨胀气囊的左侧与冷却池的侧面为管道连接。

根据上述技术方案，所述冷却通道的两侧开设有喷水口，所述喷水口与柔性板为相对设置。

根据上述技术方案，所述柔性板的材质为工业橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有压力气囊、上模、气缸、推板、柔性板，当上模与下模进行冲压，将原材料冲压成形成产品，然后上模会向上运动，进行复位，这时上模会挤压支架下方的压力气囊，在挤压力作用下，压力气囊内部的气体会流入气缸的内部，在气压作用下气缸内部的推杆会向左移动，将卡在上模上的电池壳卡住，这时上模持续向上，而电池壳被卡住，这样就实现了电池壳自动脱模的效果，然后当上模向下运动时，利用气缸内部的弹簧，在弹力作用下，进行复位，通过以上步骤利用上模挤压压力气囊，使得压力气囊内部气体流入气缸内部，推动气缸内部的推杆向左移动，并卡住电池壳，从而阻碍电池壳和上模一起向上，使得电池壳得以脱模；

(2)通过设置有冷却池、膨胀气囊、冷却通道，当长时间进行工作，上模和下模都会产生大量热量，这时膨胀气囊内部的气体会膨胀，因为上方的单向阀，使得内部气体只能沿着管道进入冷却池的上方，同时外部的气体能够从单向阀进入，使得膨胀气囊能够产生类似气筒的作用，将外部的气体吸入，当冷却池内部上方的气压变大，内部的液体会在气压作用下，被挤压进入冷却通道的左侧，从而对上模进行水冷降温，使得上模保持较低的温度，避免温度升高影响冲压件的成形尺寸，进一步提高了生产效率，同时冷却管道内部的液体还会从右侧管道流入冷却池的内部，使得冷却水得以循环使用，节约了资源，提高了资源使用率。

附图说明