[实用新型]一种自动控制化成温度的化成装置

说明书

本申请涉及化成装置技术领域，且公开了一种自动控制化成温度的化成装置，包括化成箱、温度调节元件、温度监测元件和箱门，所述温度监测元件和温度调节元件均位于所述化成箱并与化成箱连接，所述箱门与所述化成箱铰接，所述化成箱内部具有夹紧机构和冷却机构，所述冷却机构包括伸缩杆、安装板、密封框、冷却元件、弧形防护板和温度传感器，所述伸缩杆位于化成箱内并与化成箱连接，通过本申请所提供的一种自动控制化成温度的化成装置能够对电池进行化成处理，相对于普通的化成装置，本申请所提供的化成装置能够方便对降温的温度进行监控，且不容易使内部的温度流失，便于对电池进行固定，且能够带动电池进行旋转均匀冷却。

技术领域

本申请涉及化成装置技术领域，尤其涉及一种自动控制化成温度的化成装置。

背景技术

内化成电池生产工艺的流程为板栅浇铸、铅粉制造、板栅填涂、生板固化、极板分刷、电池组装、电池化成、成品包装等流程，其中电池化成工序与外化成生产工艺区别最大，内化成电池的化成工序是将生极板未经传统熟极板化成而直接组装成电池，然后对半成品电池灌注电解液后将其放入化成水槽中，通过循环冷却水对电池降温。

生极板中的铅膏主要成份是PbO和金属Pb,半成品电池加入稀硫酸后立即后发生化学反应生产PbSO4并放出大量的热量，通过试验验证电池加酸后 20min，其内部温度可以达到80℃以上。在电池充电过程中，随着充电的进行，从而导致电池内部温度升高。众所周知，目前内化成生产工艺中控制电池温度的措施主要以通过循环水的方式对电池进行降温，从而控制电池内部达到提升电池性能的目的。

但循环水在使用时要首先对循环水进行冷却，且电池生产不合格还会造成漏电危险，由于化成时化成装置的空间过大，降温及其麻烦，所以在对电池进行降温时，极为浪费资源。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供了一种自动控制化成温度的化成装置，具备能够便于对内部的温度进行监控，不容易使内部的温度流失，便于对电池进行固定，且能够带动电池进行旋转均匀冷却等优点，用于解决现有技术中电池在化成时，对电池的降温效果不好的问题。

(二)技术方案

本申请提供如下技术方案：一种自动控制化成温度的化成装置，包括化成箱、温度调节元件、温度监测元件和箱门，所述温度监测元件和温度调节元件均位于所述化成箱并与所述化成箱连接，所述箱门与所述化成箱铰接，所述化成箱内部具有夹紧机构和冷却机构，所述冷却机构包括伸缩杆、安装板、密封框、冷却元件、弧形防护板和温度传感器，所述伸缩杆位于所述化成箱内并与所述化成箱连接，所述安装板与所述伸缩杆连接，所述密封框与所述安装板连接，所述冷却元件位于所述密封框内并与所述安装板连接，所述弧形防护板位于所述化成箱并与所述化成箱连接，所述温度传感器与所述弧形防护板连接。

通过本申请所提供的一种自动控制化成温度的化成装置能够对电池进行化成处理，相对于普通的化成装置，本申请所提供的化成装置能够方便对降温的温度进行监控，且不容易使内部的温度流失，便于对电池进行固定，且能够带动电池进行旋转均匀冷却。

通过设置冷却机构能够对电池进行冷却，且能够对电池处进行局部降温，进一步的防止化成装置体积过大，造成不必要的冷却消耗，避免资源的浪费，降低对电池降温所需要的时间，提升降温的效果。

在一种可能的实施方式中，所述安装板能够相对于所述化成箱移动，所述箱门能够相对于所述化成箱转动。

通过设置安装板能够便于对冷却元件的位置进行控制，进一步的方便对电池进行降温，利用箱门可以方便操作人员装夹电池和对内部零件的维修，进一步的提高便捷性。

在一种可能的实施方式中，所述弧形防护板与所述化成箱铰接，所述弧形防护板能够相对于所述化成箱转动。