[实用新型]一种高效熔喷料生产线

说明书

本实用新型提供一种高效熔喷料生产线，包括：挤出装置、切料装置，挤出装置包括：水平设置的机筒、安装在机筒内的螺杆，机筒的左端安装有加料装置，机筒的右端安装有挤出头，加料装置包括：主料颗粒喂料机、辅料颗粒喂料机、液体原料加注装置，机筒的左端设有混料仓，主料颗粒投喂机、辅料颗粒喂料机具体为体积式喂料机并且与混料仓连通，液体原料加注装置具体有两个并且均与混料仓连通，液体原料加注装置采用液体计量泵控制加料量。本实用新型的主料颗粒喂料机、辅料颗粒喂料机采用体积式喂料机，两个液体原料加注装置采用液体计量泵，控制投料精度，可以满足大部分生产配方，保障喂料配比恒定并且能对喂料速度进行记录便于后续生产。

技术领域

本实用新型涉及熔喷物料生产设备领域，尤其涉及一种高效熔喷料生产线。

背景技术

熔喷制品对于人们的生产生活有着重要作用，口罩等医疗用品需求量巨大；同时为保护环境，无纺布制品正在部分领域逐步代替传统塑料制品及纸制。常见熔喷料采用PP类树脂作为主要原料，但为了达到理想性能需要添加多种其他原料。专利号为“CN202022388473.7”的实用新型专利中公开了一种熔喷料挤出机智能上料装置，通过自动上料装置代替传统的人工上料方式，加快上料效率。现有的熔喷料生产过程中常会加入过氧化物、抗氧剂、成核剂和润滑剂，有些时候也会加入增韧剂，根据具体的要求对熔喷料进行改性处理，传统装置和上述实用新型专利仅设置单个进料装置，不能灵活的调整配方，不能根据需要适当增加改性剂。

发明内容

针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种高效熔喷料生产线，包括：挤出装置、切料装置，PP类树脂和其他辅料在挤出装置内进行聚合并挤出成型，所述切料装置将挤出的物料切割成颗粒结构，所述挤出装置包括：水平设置的机筒、安装在机筒内的螺杆，所述螺杆通过电机配合高扭矩传动箱进行转动，所述机筒的左端安装有加料装置，所述机筒的右端安装有挤出头，其特征在于，所述加料装置包括：主料颗粒喂料机、辅料颗粒喂料机、液体原料加注装置，所述机筒的左端设有混料仓，所述主料颗粒喂料机、辅料颗粒喂料机具体为体积式喂料机并且与所述混料仓连通，所述液体原料加注装置具体有两个并且均与所述混料仓连通。

作为本实用新型所述的一种高效熔喷料生产线的一种优选方案，所述体积式喂料机具体为单螺杆喂料机、双螺杆喂料机、多螺杆喂料机中的一种。

作为本实用新型所述的一种高效熔喷料生产线的一种优选方案，所述机筒采用积木式结构，方便进行长度调整。

作为本实用新型所述的一种高效熔喷料生产线的一种优选方案，所述机筒与所述挤出头之间安装有双柱塞式换网器，双柱塞式换网器可以实现不停机换网，换网速度≦2秒。

由于熔喷料生产原料自身特性，尤其是液体原料，在生产过程中不可避免的产生有害气体，有害气体挥发出来会对现场工作人员产生危害。为解决上述问题，本实用新型还设置：高效真空排气装置，所述高效真空排气装置安装在所述机筒的中部位置，所述高效真空排气装置利用真空泵将机筒内的水气及有害气体抽出并通过真空筒进行过滤。

作为本实用新型所述的一种高效熔喷料生产线的一种优选方案，还包括：挤出物料冷却装置，所述挤出物料冷却装置具体为分段式水槽。挤出装置排出的物料放入分段式水槽内并通过牵引装置在移动，挤出物料通过水冷的方式进行降温处理。

作为本实用新型所述的一种高效熔喷料生产线的一种优选方案，还包括：多组风干机，挤出物料通过分段式水槽冷却后利用多组风干机进行干燥处理。

作为本实用新型所述的一种高效熔喷料生产线的一种优选方案，还包括：分层振动筛，所述分层振动筛与所述切料装置相连，切割成颗粒结构的挤出物料利用机械振动进行体积分类。使不同大小的熔喷母粒可以分别应用到适宜的场合，利于后续生产。