[实用新型]一种用于射频连接器线缆的折弯机构

说明书

本实用新型公开了一种用于射频连接器线缆的折弯机构，包括底座，底座的一侧设置有电机，电机的顶端设置有与底座固定连接的固定盘，固定盘的中部设置有贯穿于固定盘的转轴，且转轴的底端与电机的输出轴连接，转轴的顶端一侧设置有连接板一，连接板一的一端设置有伸缩机构，伸缩机构的一侧设置有连接板二，连接板二的一端设置有凸块一，凸块一的底端设置有移动盘，且移动盘的底端与底座的顶端活动连接，移动盘的一侧设置有旋转块，旋转块的中部设置有与底座固定连接的旋转轴，固定盘与移动盘之间设置有线缆。有益效果：本实用新型实现了不同尺寸线缆的自动化折弯，不仅节省了人力，还提高了折弯机构的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及折弯机构领域，具体来说，涉及一种用于射频连接器线缆的折弯机构。

背景技术

现在的射频连接器线缆的折弯方法大多是操作员拿铁钳来实现折弯，一方面由于铁钳折弯的直径较小，较大直径的折弯就很难实现，而且手工折弯的射频连接器线缆折弯弧度的统一度很差，严重影响产品的质量；另一方面，手工直接折弯十分耗费操作人员的体力，从而影响生产的效率。

其中，专利号为CN209050022U公开了一种用于射频连接器线缆的折弯机构，包括用于折弯射频连接器线缆的折弯模具以及用于驱动折弯模具下降的下压机构，折弯模具包括折弯下模以及与之配合的折弯上模，折弯下模上设有定位孔，折弯上模上设有引导槽，通过折弯下模的定位孔定位后，下压机构驱动折弯下模下降后，手动将射频连接器线缆绕引导槽折弯，但是，若需要针对不同尺寸的线缆折弯时，直径越大的线缆折弯起来越费劲，因此，手动对尺寸大的线缆折弯时，需要很大的力气，若力气不够时，线缆极易对手臂造成损伤。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于射频连接器线缆的折弯机构，具备对不同尺寸线缆折弯的目的，进而解决在人的力气不足时，对尺寸过大的线缆无法更好折弯的问题。

(二)技术方案

为实现上述对不同尺寸线缆折弯的目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于射频连接器线缆的折弯机构，包括底座，底座的一侧设置有电机，电机的顶端设置有与底座一固定连接的固定盘，固定盘的中部设置有贯穿于固定盘的转轴，且转轴的底端与电机的输出轴连接，转轴的顶端一侧设置有连接板一，连接板一的一端设置有伸缩机构，伸缩机构的一侧设置有连接板二，连接板二的一端设置有凸块一，凸块一的底端设置有移动盘，且移动盘的底端与底座的顶端活动连接，移动盘的一侧设置有旋转块，旋转块的中部设置有与底座固定连接的旋转轴，固定盘与移动盘之间设置有线缆。

进一步的，为了实现对连接板一和连接板二之间间距的调节，伸缩机构包括两个相互对称的连接块，且连接块分别与连接板一和连接板二相互固定连接，连接块的一侧壁设置有若干凸块二，凸块二中部开设有通孔一，凸块二的一侧设置有连接杆一，连接杆一远离凸块二一端的侧壁设置有两个卡接块，连接杆一远离凸块二一端的另一侧壁设置有连接杆二，且连接杆二的两端分别与其中两个连接杆一的一端活动连接，卡接块的中部设置有贯穿于卡接块的转动杆。

进一步的，为了实现卡接块与转动杆之间的连接，卡接块的中部开设有与转动杆相配合的螺纹孔，卡接块的两端均设置有凸块三。

进一步的，为了方便对转动杆的转动，转动杆的两端侧壁依次开设有螺纹一和螺纹二，转动杆的一端顶部设置有转把手。

进一步的，为了实现在转动杆的作用下对卡结块之间间距的调节，螺纹一与螺纹二的螺纹方向相反。

进一步的，为了实现对线缆折弯时稳定以及避免线缆折弯时造成损伤，固定盘、移动盘以及旋转块的侧壁均设置为方向朝内的弧形面，且弧形面的表面均设置有橡胶垫。