[实用新型]一种包装袋吹膜装置

说明书

本实用新型公开一种包装袋吹膜装置，包括导入架和牵引筒，所述导入架的内部设置有牵引筒，在牵引筒的底端设置有诱导轮，在导入架的一侧设置有传送带，包装袋通过诱导轮和牵引筒使得包装袋通过转动的牵引筒将包装袋导入传送带的表面，包装袋进入固定架的底端，然后通过按压延长杆，使得联动杆底端的压缩杆被下压，然后联动杆的底端得到连接柱固定的印制板印刷传送带表面的包装袋，将包装袋表面的印刷印制板表面的广告，然后通过压缩杆将联动杆撑起，使得联动杆将底端的印制板升起，相比与的传统的包装袋吹膜装置能够提升吹膜装置对包装的完整加工，减少包装袋的加工程序，降低包装袋的生产成本。

技术领域

本实用新型属于包装袋加工设备相关技术领域，具体涉及一种包装袋吹膜装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，用全新的粒子吹出的是新料，色泽匀称，干净，袋子拉伸好，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步融化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒，为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料(如透气、防水、保温、韧性等)吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点，在包装袋完成加工后需要将塑料袋表面印制广告。

现有的技术存在以下问题：

现有的包装袋吹塑装置在完成加工后通常需要印制广告，而传统的包装袋吹膜装置在完成包装袋的加工后，通常需要对包装袋进行二次加工的广告印制，导致包装袋加工效率低下，使得包装袋的加工印制的效率低下，造成包装袋加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装袋吹膜装置，以解决上述背景技术中提出的现有的包装袋吹塑装置在完成加工后通常需要印制广告，而传统的包装袋吹膜装置在完成包装袋的加工后，通常需要对包装袋进行二次加工的广告印制，导致包装袋加工效率低下，使得包装袋的加工印制的效率低下，造成包装袋加工成本高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋吹膜装置，包括导入架和牵引筒，所述导入架的内部设置有牵引筒，所述牵引筒的底端设置有诱导轮，所述诱导轮的底端设置有固定槽，所述导入架的前端表面设置有电机，所述电机的底端设置有控制开关，所述导入架的一侧设置有传送带，所述传送带的表面设置有固定架的表面设置有连接柱，所述连接柱的一侧设置有压缩杆，所述压缩杆的顶端设置有联动杆，所述连接柱的底端设置有印制板，所述联动杆的一侧设置有延长杆，所述传送带的前端表面设置有驱动机，所述传送带的底端设置有支撑柱。

优选的，所述固定槽共设置有两个，且两个固定槽分别设置在诱导轮的顶端的表面。

优选的，所述连接柱共设置有两个，且两个连接柱分别设置在固定架的顶端两侧。

优选的，所述压缩杆共设置有两个，且两个压缩杆分别设置在连接柱的一侧。

优选的，所述延长杆采用‘L’型结构制成，且延长杆的顶端设置联动杆的一侧。

优选的，所述支撑柱共设置有两根，且两根支撑柱分别设置在传送带的底端两侧。

优选的，所述压缩杆的内部设置有压缩弹簧，且通过压缩弹簧使得压缩杆具有自动复位功能。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装袋吹膜装置，具备以下有益效果：