[实用新型]一种压力机曲轴校正模具的调整装置

说明书

本实用新型公开一种压力机曲轴校正模具的调整装置，校正上模及校正下模的安装面一侧设置第一斜面，另外一侧设置直面；所述上模座及下模座均设置凹槽，压块设置在所述凹槽内，异型楔块的一端压在压块上，另外一端压在所述第一斜面上；压板压在所述直面上并通过螺栓固定。所述压块设置球形凹槽，异型楔块的一端为球形面，所述球形面嵌入所述球形凹槽中；异型楔块的另外一端设置第二斜面，所述第二斜面与第一斜面抵接。本实用新型的优点是：保证曲轴校正模具横向型腔轮廓对称，实现在校正上下模具完全闭合后，曲轴热锻件的轴颈及曲臂型腔轮廓进行完全接触，从而保证热锻件在型腔内复位整形，锻后的直线度等满足后续加工要求。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是一种模具，更具体说是一种校正模具及使用方法。

背景技术

自动化程度较高的大型热模锻压力机生产线，因其导向精度较高、具有顶出机构，非常适合生产加工余量较小、模锻斜度较小、尺寸精度较高曲轴锻件。因曲轴锻件直线度对曲轴成品初始平衡量影响较大，为此多采用模锻成型后在校正工序进行热态整形，从环保节能角度，校正设备普遍采用油压机，因设备需要，整形使用的校正模具需横向安装在校正模座上，校正模座固定在工作台面上。校正模具安装需考虑纵向、横向固定，因校正模具型腔轮廓相对热锻件，纵向方向留有间隙、横向方向无间隙，因此校正上下模具需对齐匹配安装，保证模具型腔轮廓的对称型，尤其轴颈轮廓，以便高温锻坯放入型腔内随着校正模具型腔闭合进行复位整形，从而保证曲轴直线度达到锻件图纸规定的指标。传统的校正模在模座中的纵向定位采用定位键及槽，而横向定位采用楔块加螺栓固定，模座侧壁直接受楔块的挤压作用，稳定性、耐用性较差，随着使用时间的增多，模座侧壁产生疲劳裂纹最终无法使用；同时，存在着模具横向不能调整的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种压力机曲轴校正模具的调整装置，包括上模座、下模座、校正上模设置在上模座中，校正下模设置在下模座中；其特征在于：所述校正上模及校正下模的安装面一侧设置第一斜面，另外一侧设置直面；

所述上模座及下模座均设置凹槽，压块设置在所述凹槽内，异型楔块的一端压在压块上，另外一端压在所述第一斜面上；压板压在所述直面上并通过螺栓固定。

所述压块设置球形凹槽，异型楔块的一端为球形面，所述球形面嵌入所述球形凹槽中；异型楔块的另外一端设置第二斜面，所述第二斜面与第一斜面抵接。

所述压块通过螺钉固定在所述凹槽的底部。

所述上模座及下模座均设置凸台，所述凸台的下端固定有螺母。

本实用新型的优点是：

采用校正模具固定的自锁调整结构，保证曲轴校正模具横向型腔轮廓对称，实现在校正上下模具完全闭合后，曲轴热锻件的轴颈及曲臂型腔轮廓进行完全接触，从而保证热锻件在型腔内复位整形，锻后的直线度等满足后续加工要求。

通过自锁、调整结构，避免因校正模具型腔轮廓因不对称发生锻件干涉问题，保证高效校正的稳定性；通过自锁、调整结构，提高校正模座的使用寿命；通过自锁、调整结构，快速调整校正模具的错位，缩短模具调整工时，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2上校正模及下校正模的结构示意图；

图3为压块的结构示意图；

图4为异型楔块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括上模座6、下模座10、校正上模5设置在上模座6中，校正下模4设置在下模座10中；所述校正上模5及校正下模4的安装面(图2的上校正模及下校正模的左右两侧)一侧设置第一斜面，分别为上校正模上的斜面51及下校正模上的斜面41，另外一侧设置直面，分别为上校正模上的直面52及下校正模上的直面42；