[实用新型]插接结构与管路组件

说明书

本实用新型公开一种插接结构和管路组件，其中，插接结构用于固定插接为一体的第一支管和第二支管，第二支管的外表面设有第一限位槽。该插接结构包括内芯和套筒，内芯包括连接管和夹板，连接管套设连接于第一支管外，夹板设有至少两个，至少两夹板连接连接管朝向第二支管的端部，并沿连接管的周向间隔设置，其中的两夹板之间沿径向形成夹持空间，夹板朝向夹持空间的一侧设有插设于第一限位槽内的第一限位凸起，套筒包括筒主体、推动件和第二限位凸起，筒主体套设于内芯外，第二限位凸起插设在形成于连接管的外表面的第二限位槽内，筒主体的内表面与夹板之间形成运动间隙。本申请提供的插接结构可快速、便捷地拆装两条管路。

技术领域

本实用新型涉及管路连接配件技术领域，特别涉及一种插接结构与管路组件。

背景技术

现有市场上用于连接龙头的软管，多数采用拼接结构连接，采用拼接结构连接时需要至少一个转接头来实现软管与龙头的连接。而相关技术中的转接头与软管均采用螺纹连接配合，在装配时，需要用手不停的旋转来拧紧装配转接头与软管，从而此达到密封的效果；在拆除软管时，则需要用手反向旋转来拧松，若在拆除时出现拧不动的情况，还需要借助工具来拆除。相关技术中的转接头在与软管装配和拆装难度大、效率低，还容易损坏转接头和软管的结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种插接结构，旨在提供一种拆装难度低、效率高的插接结构。

为实现上述目的，本实用新型提出的所述插接结构用于固定插接为一体的第一支管和第二支管，所述第二支管的外表面设有第一限位槽，所述插接结构包括：

内芯，所述内芯包括连接管和夹板，所述连接管套设于所述第一支管外，并与所述第一支管连接，所述连接管的外表面形成有第二限位槽，所述夹板设有至少两个，至少两所述夹板连接于所述连接管朝向第二支管的端部，并沿所述连接管的周向间隔设置，其中的两所述夹板之间沿径向形成夹持空间，所述夹板朝向所述夹持空间的一侧设有第一限位凸起，所述第一限位凸起插设于所述第一限位槽内；和

套筒，所述套筒包括筒主体、推动件和第二限位凸起，所述筒主体套设于所述内芯外，所述第二限位凸起设于所述筒主体的内表面，并插设于所述第二限位槽内，所述筒主体的内表面与所述夹板之间形成运动间隙，所述筒主体能够自所述第二支管向所述第一支管移动，并于移动时带动所述第二限位凸起脱离所述第二限位槽，所述推动件连接于所述筒主体的内表面，所述推动件于所述筒主体移动时与所述第一限位凸起抵接，并通过所述第一限位凸起推动所述夹板向运动间隙内移动以扩大所述夹持空间并使第一限位凸起脱离所述第一限位槽。

在本申请的一例实施例中，所述推动件包括：

连接板，所述连接板设于筒主体背离所述第二限位凸起的一端，并连接于所述筒主体的内表面；和

推板，所述推板与所述连接板连接，并沿所述筒主体的周向延伸，所述推板与所述连接板围合形成供所述第二支管穿过的让位口，所述推板能够于所述筒主体移动时与所述第一限位凸起抵接，并通过所述第一限位凸起推动所述夹板向运动间隙内移动以扩大所述夹持空间。

在本申请的一例实施例中，所述连接板设有至少两个，所述推板设有至少两个，所述连接板与所述推板沿所述筒主体的周向交错设置，所述推板于周向上的相对两侧分别与相邻的两所述连接板连接，一所述推板于所述筒主体移动时与一所述夹板的第一限位凸起抵接。

在本申请的一例实施例中，所述连接板包括：

主体板，主体板连接于所述筒主体的内表面，并向背离所述筒主体方向延伸；和

限位板，所述限位板设有两个，两所述限位板设于所述主体板于周向上相对的两侧，并分别与相邻的所述推板于周向上的一侧连接，所述限位板与所述筒主体连接，并自所述主体板沿所述筒主体的轴向延伸，所述限位板于轴向上的长度大于所述推板于轴向上的长度。

在本申请的一例实施例中，所述主体板的厚度小于所述推板于轴向上的长度；