[实用新型]一种塑料阀门O型圈自动压入装置

说明书

本实用新型提供一种塑料阀门O型圈自动压入装置，属于塑料阀门装配设备技术领域，包括底座，所述底座上设有自动撑圆结构，所述底座的上表面一侧设有侧板，所述侧板朝向底座的侧面上设有可以横向移动的横向滑板，所述横向滑板朝向底座的侧面上设有可以竖向移动的竖向滑板，所述竖向滑板上设有压装结构；所述自动撑圆结构包括四爪气缸，所述四爪气缸的夹爪上表面均设有移动支块；所述压装结构包括竖向固定放置的供料柱，供料柱的底端面上设有O型圈撑爪，所述供料柱上套放有可以竖向移动的环形压柱；本实用新型可以实现塑料阀门O型圈自动压入，降低劳动强度，提高塑料阀门O型圈的装配效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料阀门装配设备技术领域，具体涉及一种塑料阀门O型圈自动压入装置。

背景技术

现有塑料阀门在实际生产中，为使塑料阀门在阀柄安装好后阀门具有良好的气密性，故需要在阀柄安装之前在阀体上装入一个O 型圈，现有安装方式为工人首先将未安装好的O型圈装到外径比O 型圈内径小的棒上，该棒分为两部分，上部分为上端外径小于下径外 径的长圆锥状，下部分为圆柱状，工人将长圆锥状端棒放入到放满O 型圈的桶内，搅拌一定时间，再拿出来时棒的长圆锥状端就套满了O 型圈，再用手将所有套在棒上的O型圈一起拨到棒的下部分圆柱端， 这样所有O型圈便全部被撑大了，工人再将已经撑大的O型圈一个个的装到相应的塑料阀门上，O型圈压入到O型密封槽内时，压入不方便，这种手工安装方式的缺陷就是效率低下，工人的劳动强度大，难以满足大批量的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种塑料阀门O型圈自动压入装置，可以实现塑料阀门O型圈自动压入，降低劳动强度，提高塑料阀门O型圈的装配效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料阀门O型圈自动压入装置，包括底座，所述底座上设有自动撑圆结构，所述底座的上表面一侧设有侧板，所述侧板朝向底座的侧面上设有可以横向移动的横向滑板，所述横向滑板朝向底座的侧面上设有可以竖向移动的竖向滑板，所述竖向滑板上设有压装结构；

所述自动撑圆结构包括四爪气缸，所述四爪气缸的夹爪上表面均设有移动支块；

所述压装结构包括竖向固定放置的供料柱，所述供料柱的底端面上设有O型圈撑爪，所述供料柱上套放有可以竖向移动的环形压柱。

进一步的，所述侧板朝向底座的侧面上设有横向的滑轨，所述滑轨上设有配合的滑块，所述横向滑板固定于滑块的侧面上。

进一步的，所述侧板的一端设有与侧板垂直的支板，所述支板的外侧面设有第一气缸，所述第一气缸内的伸缩杆贯穿支板且与滑块固定连接。

进一步的，所述横向滑板朝向底座的侧面上设有竖向间隔平行的两个电动滑轨，所述电动滑轨上设有配合的电动滑块，所述竖向滑板固定于电动滑块的外侧面上。

进一步的，所述移动支块包括弧形立板，所述弧形立板的底端设有安装座。

进一步的，所述供料柱的顶端固定于竖向滑板的下表面，所述环形压柱的顶端设有环形连接板，所述环形连接板的上表面设有导向杆，所述导向杆竖向贯穿竖向滑板，所述竖向滑板的上表面设有升降气缸，所述升降气缸的升降杆的顶端设有升降板，所述导向杆的顶端固定于升降板的下表面。

进一步的，所述供料柱的底端面上设有与安装柱配合的槽孔，所述供料柱的直径与凸台的外圈直径相同，所述环形压柱可以对应压入到O型密封槽内。

进一步的，所述底座的上表面设有定位夹具，所述定位夹具包括固定卡块，所述固定卡块的一侧隔空设有移动卡块，所述底座的上表面设有处于固定卡块与移动卡块之间的凹槽。

进一步的，所述移动卡块远离固定卡块的一侧设有第二气缸，所述第二气缸内的伸缩杆与移动卡块连接。

进一步的，所述固定卡块、移动卡块相对的侧面上设有开槽，所述固定卡块、移动卡块相对的侧面设有处于开槽两侧的凹弧面。