[实用新型]一种新型异形件抛光装置

说明书

本实用新型属于抛光装置技术领域，具体为一种新型异形件抛光装置，包括支撑架、固定盒、活动杆和夹持环，所述支撑架的前端通过螺栓安装有固定盒，所述固定盒的内腔设置有双向螺纹杆，且所述双向螺纹杆的外壁分别活动设置有第一活动螺母座和第二活动螺母座，本实用新型属于抛光装置技术领域，具体为一种新型异形件抛光装置，该种新型异形件抛光装置的支撑架、固定盒、活动杆和夹持环等依序衔接，结构简单，投资成本低，该夹持环通过环状弹簧和滑块等组件的有效配合，可有效实现各尺寸旋压件的夹持工作，并通过夹持环的旋转来带动旋压件与抛光毛刷进行配合完成抛光作业，提高抛光效率高，优化抛光结果。

技术领域

本实用新型属于抛光装置技术领域，具体为一种新型异形件抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。

目前较常见的抛光方式为人工抛光，这不仅使得抛光效率较为低下，且抛光效果不是很理想，现有抛光设备在对旋压件进行抛光时，由于旋压件的形状不一，抛光设备在对其进行抛光打磨时，打磨的设备的面积不一，使抛光的效果比较差。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于目前较常见的抛光方式为人工抛光，这不仅使得抛光效率较为低下，且抛光效果不是很理想，现有抛光设备在对旋压件进行抛光时，由于旋压件的形状不一，抛光设备在对其进行抛光打磨时，打磨的设备的面积不一，使抛光的效果比较差的问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型异形件抛光装置，包括支撑架、固定盒、活动杆和夹持环，所述支撑架的前端通过螺栓安装有固定盒，所述固定盒的内腔设置有双向螺纹杆，且所述双向螺纹杆的外壁分别活动设置有第一活动螺母座和第二活动螺母座，所述第一活动螺母座和第二活动螺母座的底端均螺接有活动杆，所述支撑架的前端安装有支撑滑杆，所述活动杆的底端延伸至所述固定盒的底端并与所述支撑滑杆的外壁滑动连接，所述活动杆的数量有两组，且两组所述活动杆的相视面均设置有抛光刷，所述支撑架的前端贯穿开设有通孔，且通孔的内壁设置有轴承，所述轴承的内腔安装有支撑环，且所述支撑环的前端延伸至所述支撑架的前端并安装有夹持环，所述夹持环的外壁开设有凹槽，且所述凹槽的外壁套接有环状弹簧，所述夹持环的内壁贯穿开设有滑槽，且所述滑槽的内壁滑动设置有滑块，所述滑块的一端设置有夹持块，且所述滑块的另一端开设有弹簧通道，所述支撑环的外壁设置有传动齿轮，所述支撑架的内腔设置有电机，且所述电机的输出端延伸至所述支撑架的外壁并设置有输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一活动螺母座与所述第二活动螺母座的内腔分别设置有与双向螺纹杆外壁左右侧螺纹相适配的内螺纹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的底端安装有防滑垫，且所述防滑垫的材质为橡胶材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆的一端安装有轴承座，且所述轴承座的一端与所述固定盒的内腔壁连接，所述双向螺纹杆的另一端延伸至所述固定盒的外壁并设置有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持环的底端可拆卸设置有集尘框，且所述集尘框的底端与所述支撑架的顶端螺接。