[实用新型]一种EPS泡沫板原料定量下料机

说明书

一种EPS泡沫板原料定量下料机,包括由上至下依次安装在下料机架（15）上的称重计量斗（16）、下料斗（17）和倾斜下料管（18），倾斜下料管（18）的一端设有蒸汽进口，倾斜下料管（18）管壁上设有颗粒料进料管（20），且在位于颗粒料进料管（20）下方的倾斜下料管（18）内倾斜设有导料溜板（21），下料斗（17）的出料口上设有一端伸入到颗粒料进料管（20）内的匀料管（22），匀料管（22）的出料口上设有匀料筛网（23），本实用新型优点是：物料经过称重计量斗称重后通过下料斗均匀的下料，下料时通过振动筛分下料，下料均匀，且在下料的过程中和蒸汽进行预混合，提高物料和蒸汽的混合效率，提高发泡速度和发泡质量。

技术领域

本实用新型涉及泡沫板生产技术领域，具体涉及一种EPS泡沫板原料定量下料机。

背景技术

目前，EPS泡沫板是通过可发性聚苯乙烯颗粒与蒸汽混合加热进行发泡，发泡后进行烘干压制成型，泡沫板主要用于建筑外墙、屋面保温、物品包装等用途广泛，现有的发泡料是通过定量斗直接送入到发泡机内，然后再通过蒸汽搅拌加热进行发泡，导致蒸汽与物料混合不充分，增加发泡时间和发泡质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种EPS泡沫板原料定量下料机。

本实用新型包括由上至下依次安装在下料机架上的称重计量斗、下料斗和倾斜下料管，下料斗上设有下料振动电机，下料斗顶部通过一组弹簧活动安装在下料机架上，倾斜下料管的一端设有蒸汽进口，倾斜下料管管壁上设有颗粒料进料管，且在位于颗粒料进料管下方的倾斜下料管内倾斜设有导料溜板，下料斗的出料口上设有一端伸入到颗粒料进料管内的匀料管，匀料管的出料口上设有匀料筛网，匀料管的管壁与颗粒料进料管的管壁之间设有间隙，且匀料管与颗粒料进料管之间通过伸缩管密封。

称重计量斗和下料斗的出料口上分别设有控制阀门。

位于导料溜板出料端下方的倾斜下料管内设有蒸汽均流板。

下料斗的出料端与下料机架之间设有一组拉力弹簧。

本实用新型优点是：物料经过称重计量斗称重后通过下料斗均匀的下料，下料时通过振动筛分下料，下料均匀，且在下料的过程中和蒸汽进行预混合，提高物料和蒸汽的混合效率，提高发泡速度和发泡质量。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括由上至下依次安装在下料机架15上的称重计量斗16、下料斗17和倾斜下料管18，下料斗17上设有下料振动电机19，下料斗17顶部通过一组弹簧活动安装在下料机架15上，倾斜下料管18的一端设有蒸汽进口，倾斜下料管18管壁上设有颗粒料进料管20，且在位于颗粒料进料管20下方的倾斜下料管18内倾斜设有导料溜板21，下料斗17的出料口上设有一端伸入到颗粒料进料管20内的匀料管22，匀料管22的出料口上设有匀料筛网23，匀料管22的管壁与颗粒料进料管20的管壁之间设有间隙，且匀料管22与颗粒料进料管20之间通过伸缩管25密封。

称重计量斗16和下料斗17的出料口上分别设有控制阀门。

位于导料溜板21出料端下方的倾斜下料管18内设有蒸汽均流板60。

下料斗17的出料端与下料机架15之间设有一组拉力弹簧。

工作方式：称重计量斗16为电子称量斗，用于对输送的颗粒料进行称重，当称重计量斗16内的颗粒料达到指定重量后，称重计量斗16出料口阀门打开，物料进入到下料斗17内，下料振动电机19打开，匀料管22发生振动，下料斗17的出料口阀门打开，颗粒料通过匀料管22上的匀料筛网23均匀的落到导料溜板21上，并从导料溜板21落到倾斜下料管18内，下料的同时倾斜下料管18的蒸汽进口打开，蒸汽从导料溜板21下方进入与从导料溜板21上落下的颗粒料进行预混合，然后进入到发泡桶内，使得颗粒料能够和蒸汽充分接触。下料完成后，下料斗17的出料口阀门关闭，匀料管22的管壁与颗粒料进料管20的管壁之间设有间隙，匀料管22振动的时候不会与颗粒料进料管20发生碰撞，且匀料管22与颗粒料进料管20之间通过伸缩管25密封，避免蒸汽从间隙处泄漏。蒸汽均流板60使蒸汽喷出均匀，提高颗粒料预混质量；一组拉力弹簧使匀料管22在振动下料过程中保持稳定。