[实用新型]一种EPS泡沫颗粒熟化箱

说明书

一种EPS泡沫颗粒熟化箱,包括由上至下依次安装在外框体（70）上的多个熟化仓（71），多个熟化仓（71）由上至下依次首尾相通，熟化仓（71）由丝网拼接而成；熟化仓（71）内以出料口为轴心环形阵列有多个丝网排气筒（75），熟化仓（71）顶部和底部分别开有一组与丝网排气筒（75）相通的排气口，丝网排气筒（75）上设有多个环形支撑骨架（77）。本实用新型优点是：泡沫颗粒从上至下依次在各熟化仓内静置熟化，丝网排气筒能够有效的对堆集在内部的泡沫颗粒进行通风，泡沫颗粒在各熟化仓内转移的同时能够对泡沫颗粒进行有效翻动，提高熟化的质量。

技术领域

本实用新型涉及泡沫板生产技术领域，具体涉及一种EPS泡沫颗粒熟化箱。

背景技术

目前，EPS泡沫板是通过可发性聚苯乙烯颗粒与蒸汽混合加热进行发泡，发泡后的泡沫颗粒需要在通风条件较好的熟化箱内静置24小时，现有的熟化箱就是一个简单的透气网兜，通过自然通风进行熟化，由于泡沫颗粒的堆集，内部的颗粒与外部的颗粒通风情况差别较大，导致在相通时间内熟化的质量有较大差别，影响泡沫板成型的质量，同时为了保证成型工序的使用连贯性，大都是在车间平铺多个熟化箱，占地位置大，且每个熟化箱对应一个物料输送泵，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种EPS泡沫颗粒熟化箱。

本实用新型包括由上至下依次安装在外框体上的多个熟化仓，熟化仓的顶部开有进料口，熟化仓的底部为锥形，且在锥形底部开有出料口，出料口上设有下料阀，多个熟化仓由上至下依次首尾相通，熟化仓由丝网拼接而成；熟化仓内以出料口为轴心环形阵列有多个丝网排气筒，熟化仓顶部和底部分别开有一组与丝网排气筒相通的排气口，丝网排气筒上设有多个环形支撑骨架。

熟化仓和丝网排气筒均为孔径不大于1mm的柔性丝网，相邻两个熟化仓的丝网排气筒之间通过伸缩管相通。

位于最上方熟化仓的丝网排气筒顶部一端设有排气扇。

外框体内设有一根由下至上依次伸入到各丝网排气筒内的限位杆。

本实用新型优点是：泡沫颗粒从上至下依次在各熟化仓内静置熟化，丝网排气筒能够有效的对堆集在内部的泡沫颗粒进行通风，泡沫颗粒在各熟化仓内转移的同时能够对泡沫颗粒进行有效翻动，提高熟化的质量。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1局部放大结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括由上至下依次安装在外框体70上的多个熟化仓71，熟化仓71的顶部开有进料口，熟化仓71的底部为锥形，且在锥形底部开有出料口，出料口上设有下料阀，多个熟化仓71由上至下依次首尾相通，熟化仓71由丝网拼接而成；熟化仓71内以出料口为轴心环形阵列有多个丝网排气筒75，熟化仓71顶部和底部分别开有一组与丝网排气筒75相通的排气口，丝网排气筒75上设有多个环形支撑骨架77。

熟化仓71和丝网排气筒75均为孔径不大于1mm的柔性丝网，相邻两个熟化仓71的丝网排气筒75之间通过伸缩管78相通。

位于最上方熟化仓71的丝网排气筒75顶部一端设有排气扇79。

外框体70内设有一根由下至上依次伸入到各丝网排气筒75内的限位杆80。

工作方式：发泡后的泡沫颗粒进入到最上方的熟化仓71内静置，本案中的熟化仓71为上中下三个，泡沫颗粒依次在各熟化仓71内静置8小时，最下方熟化完成后进入到成型机成型，而上一个熟化仓71内的泡沫颗粒则依次向下一个熟化仓71内转移，在转移的过程中，泡沫颗粒可以进行有效的翻动，上下各熟化仓71的丝网排气筒75连接成一体，排气扇79使丝网排气筒75内产生负压，增加熟化仓71内气体流动，提高泡沫颗粒的整体熟化质量。

环形支撑骨架77起到支撑加强作用，环形支撑骨架77和限位杆80配合防止丝网排气筒75受到挤压后弯折贴合，保证丝网排气筒75排气顺畅。