[实用新型]一种渐变段钢管压制模具

说明书

本实用新型提供一种渐变段钢管压制模具，包括上胎具、下胎具，所述上胎具包括顶板，所述顶板的底部固定连接有中间模具压板，所述中间模具压板的数量设置有多个，多个所述中间模具压板等距平行排布，所述下胎具包括底板，所述底板的顶部固定连接有中间模具支撑板，所述中间模具支撑板的数量设置有多个，多个所述中间模具支撑板等距平行排布，属于渐变段钢管压制模具技术领域，通过设置渐变段钢管压制模具，解决了传统成型工艺难以成型或弧段容易出现折痕、弧度外观质量不佳、管节组对错边量超差、后续修整工程量大的问题。

技术领域

本实用新型涉及渐变段钢管压制模具技术领域，尤其涉及了一种渐变段”天圆地方”钢管压制模具。

背景技术

目前，渐变段钢管尤其是厚的钢板在成型的过程中，弧段有明显的应力状态，传统的每个弧段单元由直线、半径弧两部分组成，在直线与半径弧切点等部位应力集中较明显，钢板的成型缺陷主要集中于此处，传统成型工艺因为弧段太小在靠近方段的接口处卷板机卷制难以成型；尤其是直角位置，外力过大会产生撕裂的状态，弧段太小在靠近方段的接口处卷板机卷制难以成型；尤其是方形截面的渐变段钢管瓦片，普通卷板机无法施工。若使用单片型模具按照弧段滚压线折压的传统方式，成型后弧段是由一段段折线组成，弧段成型后外观质量较差，后期修整过程量较大，效率低，且制作完成后渐变段钢管与相邻管节组对时，相邻管口错边量严重超差，安装时钢管压缝、修整工程量大，消耗大量人力物力、施工效率低，施工成本大。渐变段钢管的常规的制作方法难以满足钢板厚度较大、弧度较小的方口处的钢管的弧段制作工作。

在这种情况下，为了解决上述问题，我们必须通过改进制作模具和施工方法，使钢管渐变段制作变得更加高效、便捷、安全、可靠，且制作出的钢管瓦片成型质量较高。

实用新型内容

为了解决用单片型模具按照弧段滚压线折压的传统方式，成型后弧段是由一段段折线组成，弧段成型后外观质量较差，后期修整过程量较大，效率低，且制作完成后渐变段钢管与相邻管节组对时，相邻管口错边量严重超差，安装时钢管压缝、修整工程量大，消耗大量人力物力、施工效率低，施工成本大的问题，本实用新型提供了一种渐变段钢管压制模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种渐变段钢管压制模具，包括上胎具、下胎具，所述上胎具包括顶板，所述顶板的底部固定连接有中间模具压板，所述中间模具压板的数量设置有多个，多个所述中间模具压板等距平行排布，所述顶板的底部固定连接有加固压板，所述加固压板与多个所述中间模具压板均固定连接；

所述下胎具包括底板，所述底板的顶部固定连接有中间模具支撑板，所述中间模具支撑板的数量设置有多个，多个所述中间模具支撑板等距平行排布，所述底板的顶部固定连接有加固支撑板，所述加固支撑板与多个所述中间模具支撑板均固定连接；

所述中间模具压板的底部设置有下压头，所述下压头包括两个直线段和弧形段，所述直线段对称分布在弧形段的两端部，两个所述直线段之间呈80°角，多个中间模具压板的所述弧形端从一端向另一端渐变；

所述中间模具支撑板的数量与中间模具压板的数量相同，所述中间模具支撑板的顶部开设有与下压头对应的凹口

多个所述中间模具压板之间且位于加固压板的两侧固定连接有加固筋板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的底部且位于中间模具压板的两端分别固定连接有头部模具压板、尾部模具压板，所述头部模具压板的形状为顶角为80°的等腰三角形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述头部模具压板与顶板之间固定连接有T型梁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的底部且位于中间模具压板的两侧均固定连接有上加固围板，所述上加固围板的内侧面与中间模具压板的侧面固定连接。