[实用新型]雾化喷洗装置有效
| 申请号: | 202121304415.X | 申请日: | 2021-06-11 |
| 公开(公告)号: | CN217491289U | 公开(公告)日: | 2022-09-27 |
| 发明(设计)人: | 樊佩佩;周爱和 | 申请(专利权)人: | 昆山一鼎工业科技有限公司 |
| 主分类号: | B05B7/04 | 分类号: | B05B7/04;B05B7/12;B08B3/02;B08B13/00 |
| 代理公司: | 常州至善至诚专利代理事务所(普通合伙) 32409 | 代理人: | 赵旭 |
| 地址: | 215300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 雾化 装置 | ||
本实用新型公开了一种雾化喷洗装置,以雾化喷洗装置喷射的方向为前端,第一接头的后端形成有进水孔,第一接头的前端形成有第一容纳槽,进水孔与第一容纳槽之间通过第一进水通道相连通,第一接头侧面形成有进气孔,进气孔与第一容纳槽之间通过第一进气通道相连通;第二接头设置于第一容纳槽内,且第一容纳槽底部与第二接头的后端面之间设有垫片;第三接头与第二接头的前端连接;喷头的后端形成有空腔,喷头的前端形成有喷嘴,空腔与喷嘴之间通过雾化腔相连通,喷头的后端与第二接头连接,且第三接头位于空腔内;第四接头套接在喷头的外侧,且第四接头与第一容纳槽的侧壁螺纹连接以将第一接头、第二接头、第三接头及喷头之间相互固定。本装置使用非常灵活方便。
技术领域
本实用新型涉及雾化技术领域,尤其涉及一种雾化喷洗装置。
背景技术
随着电子技术行业的高速的发展,电子产品的加工越来越朝着高密度、高精度、自动化及小型化的方向发展。电子产品的加工过程中常会用到精密表面处理设备对电子产品进行处理,处理完后需要对精密表面处理设备进行喷洗。现有技术中,通常采用直接喷水的方式对精密表面处理设备进行喷洗,这种喷洗方式一方面会造成水资源的浪费,另一方面不能对喷射的距离和角度进行调整,使用起来非常不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中对精密表面处理设备的喷洗装置使用不方便的技术问题,本实用新型提供一种雾化喷洗装置,通过多个接头之间的相互连接以及与喷头之间的配合,使得清洗液能够雾化,且能够调整清洗液的喷射距离和喷射角度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种雾化喷洗装置,以所述雾化喷洗装置喷射的方向为前端,包括:第一接头,所述第一接头的后端形成有进水孔,所述第一接头的前端形成有第一容纳槽,所述进水孔与所述第一容纳槽之间通过第一进水通道相连通,所述第一接头侧面形成有进气孔,所述进气孔与所述第一容纳槽之间通过第一进气通道相连通;第二接头,所述第二接头设置于所述第一容纳槽内,且所述第一容纳槽底部与所述第二接头的后端面之间设有垫片;第三接头,所述第三接头与所述第二接头的前端连接;喷头,所述喷头的后端形成有空腔,所述喷头的前端形成有喷嘴,所述空腔与所述喷嘴之间通过雾化腔相连通,所述喷头的后端与所述第二接头连接,且所述第三接头位于所述空腔内;第四接头,所述第四接头套接在所述喷头的外侧,且所述第四接头与所述第一容纳槽的侧壁螺纹连接以将所述第一接头、第二接头、第三接头及喷头之间相互固定。
本实用新型的雾化喷洗装置,通过将多个接头与喷头之间配合连接固定,通过进水孔将清洗液注入,通过进气孔将压缩气体注入,设置进气量大于进液量,通过气压的快速挤压使得清洗液能够完全雾化,通过调整气压大小可以满足不同的喷射需求,最大的喷射距离可达1米,喷射角度为25-40°。本装置能够满足对精密表面处理设备的清洗需求,符合工况环境,且能够适应性的调整喷头的喷射距离和喷射角度,操作简单,使用方便。
进一步,具体的,所述第一容纳槽靠近底部的侧壁上环设有第一台阶面,所述第一台阶面使得所述第一容纳槽内位于所述第一台阶面前部的内径D1大于位于所述第一台阶面后部的内径D2,所述第一进水通道的前端部外凸于所述第一容纳槽底部,且所述第一进水通道的前端面与所述第一台阶面齐平;当所述垫片和所述第二接头安装于所述第一容纳槽底部时,所述垫片与所述第一台阶面以及所述第一进水通道的前端面均相接触,使得所述第一容纳槽位于所述第一台阶面后部的空间形成第一独立腔体。通过第一台阶面和第一进水通道端面齐平的设计,当垫片安装上去时,使得第一容纳槽底部与垫片之间形成一个封闭腔体,将注入的清洗液和压缩气体分隔开,防止泄露,影响后续的雾化效果。
进一步,具体的,所述垫片的中心处开设有第一通孔以及环绕所述第一通孔设置的多个第二通孔,所述第一通孔的内径和所述第一进水通道的内径大小相同,所述第一通孔与所述第一进水通道对齐连通,所述多个第二通孔与所述第一独立腔体相连通。第一通孔与第一进水通道对齐连通可以使得清洗液顺利流过,且第一通孔的内径和第一进水通道的内径大小相同,避免清洗液泄露,第二通孔的位置与第一独立腔体对应,便于压缩气体通过。
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