[实用新型]矿用本安型双工精确定位分站

说明书

本实用新型公开了矿用本安型双工精确定位分站，包括壳体，所述壳体的内部设置有定位与主控模板，所述壳体的一侧设置有智能天线接口，所述壳体的另一侧设置有外置电源口，所述外置电源口的一侧设置有多个外置光口，所述壳体的外侧还设置有多个外置网口，所述壳体的顶部外侧设置有信号指示灯，所述壳体的另一侧设置有报警接口，定位与主控模板的输入端电气连接外置电源口，定位与主控模板的输出端分别与智能天线接口、外置光口、外置网口、报警接口、和信号指示灯电气连接，本实用新型采用UWB和智能天线技术，一台分站即可实现10cm高精度定位，具有穿透力强、功耗低、抗多径效果好、安全性高、系统复杂度低、能提供精确定位精度的优点。

技术领域

本实用新型属于矿山地下定位系统技术领域，具体涉及矿用本安型双工精确定位分站。

背景技术

矿山开采属于高风险行业，开采工作地点大多位于地下封闭空间中，矿工位置处于不断变化和移动中，低下地质条件复杂多变，矿工生产条件相对较差，同时受制于技术设备人员素质限制，矿山开采经常受到透水性、火灾、瓦斯、煤尘、冒顶、有毒有害气体事故和自然灾害的威胁。矿山地下人员精确定位系统在预防事故、减少事故等方面发挥着不可替代的作用，同时在地下发生事故时，及时获取井下情况及作业人员的位置信息非常重要。井下人员定位系统能够从地面实时监控井下人员动态，便于进行人员管理，保护人员安全。

当前大部分矿山地下定位系统采用WIFI、蓝牙、ZigBee、Lora、4G LTE等技术，其原理是将无线覆盖范围划分为不同的小区域，当需要进行定位时，将定位目标所处小区域位置信息作为其位置信息进行处理，由于不同技术其对小区域的划分粒度存在差异，该小区域覆盖半径一般为20米到350米不等，即使有些技术采用了相应的矫正算法，但其定位精度仍然较低，无法满足日益快速发展的智慧矿山的高精度定位需求；目前在部分矿山中，通过采用了UWB技术可将定位精度提升到30cm范围，但为了达到该精度，定位目标需要同时处于最少3台UWB分站共同覆盖范围内。故此为了实现井下高进度定位需求，需要满足在任何时刻定位目标均需处于三台定位分站的共同覆盖范围之下，为此需要在井下建设大量的UWB定位分站，而大量井下UWB基站建设存在其工程建设难度高，后期维护工作量大以及需要矿山增加额外资金投入等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供矿用本安型双工精确定位分站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿用本安型双工精确定位分站，包括壳体，所述壳体的内部设置有定位与主控模板，所述壳体的一侧设置有智能天线接口，所述壳体的另一侧设置有外置电源口，所述外置电源口的一侧设置有多个外置光口，所述壳体的外侧还设置有多个外置网口，所述壳体的顶部外侧设置有信号指示灯，所述壳体的另一侧设置有报警接口，定位与主控模板的输入端电气连接外置电源口，定位与主控模板的输出端分别与智能天线接口、外置光口、外置网口、报警接口、和信号指示灯电气连接。

优选的，所述壳体的顶部固定安装有提手，所述壳体开口处设置有活动门，且活动门与壳体通过铰链连接。

优选的，所述定位与主控模板上设置有定位模块，所述定位与主控模板还设置有网接口、光纤接口以及电源输入接口。

优选的，所述定位与主控模板的四周个设置有一个固定孔，且定位与主控模板通过固定螺栓穿过固定孔固定安装在壳体内。

优选的，所述壳体为不锈钢柜体结构，所述壳体的外表面设置有一体式的安装架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出矿用本安型双工精度定位分站，采用UWB和智能天线技术，一台分站即可实现10cm高精度定位，具有穿透力强、功耗低、抗多径效果好、安全性高、系统复杂度低、能提供精确定位精度的优点。

附图说明

图1为本实用新型的矿用本安型双工精度定位分站结构示意图；

图2为本实用新型的矿用本安型双工精度定位分站原理示意图；