[实用新型]一种可用于膜生物反应器的大气泡间歇发生器

说明书

本实用新型公开一种可用于膜生物反应器的大气泡间歇发生器，大气泡间歇发生器包括设于膜组件底部的大气泡间歇发生器，所述大气泡间歇发生器包括气体发生器空腔，所述气体发生器空腔内设有多个气体累积腔，所述气体累积腔内竖向设有大气泡间歇释放通道，所述气体发生器空腔侧部与进气支管连通；另外本实用新型还公开上述大气泡间歇发生器的曝气方法；本实用新型实现间歇曝气过程，降低了曝气能耗，提高了曝气效率，有效改善了MBR系统膜表面擦洗效果。

技术领域

本实用新型涉及曝气装置技术领域，具体地指一种可用于膜生物反应器的大气泡间歇发生器。

背景技术

膜生物反应器（Membrane bioreactor, MBR）中膜的高效截留作用，有效实现了污水停留时间和微生物停留时间的分离，具有微生物和污泥的浓度高，占地面积小，污泥产量小，处理效率高等优势，被公认为污水再生利用与资源化的首选技术之一，我国已成为全球MBR 工艺应用第一大国。尽管膜生物反应器得到越来越广的应用，MBR 技术推广应用面临两大难题—运行能耗高及膜污染，这主要与反应器的混合状态及曝气方式有关。MBR膜运行时需要比较大的曝气量来冲刷膜表面，防止膜表面的污泥过多沉积影响MBR膜系统的稳定运行。

传统 MBR 反应器内曝气装置多为穿孔管曝气，并且曝气方式大多为连续曝气，这种曝气方式在实际规模应用过程中，由于气泡直径、气量及产生的流态无明显变化等原因，主要存在死区现象、曝气能耗高、膜擦洗效果差、容易产生膜污染等问题。为了保证膜丝表面有较好的气体冲刷效果，且减少死区、提高MBR系统有效容积等，通常采用连续的大气量曝气来维持，这种方式导致膜系统运行能耗非常高，不利于污水处理过程的低碳运行。

随着MBR技术的发展，越来越多的MBR系统采用间歇或曝气方式，以提高膜曝气效率并降低运行能耗，减少碳排放。当前，MBR系统内的间歇或脉冲曝气方式，大多通过开启、关闭主气管的阀门来实现，通常需要短时间内的多次开关阀门。这种运行对于阀门的制作水平要求较高，增加了前期投资成本。同时，阀门的频繁切换也容易导致其磨损，在运行过程中减少了设备使用寿命，额外增加了运行过程中的运行和维护成本，导致阀门控制的间歇或脉冲曝气方式无法大规模应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可用于膜生物反应器的大气泡间歇发生器，实现间歇曝气过程，以降低曝气能耗，提高曝气效率，改善MBR系统膜表面擦洗效果。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种可用于膜生物反应器的大气泡间歇发生器，包括设于膜组件底部的大气泡间歇发生器，所述大气泡间歇发生器包括气体发生器空腔，所述气体发生器空腔内设有多个气体累积腔，所述气体累积腔内竖向设有大气泡间歇释放通道，所述气体发生器空腔侧部与进气支管连通。

优选地，所述膜组件竖向设置于膜组架内。

优选地，所述大气泡间歇发生器固定于膜组架底部。

优选地，气体发生器空腔为长方体空腔结构，其顶部与盖板密封连接。

优选地，所述气体累积腔为圆环形凹槽结构，大气泡间歇释放通道为圆环型管道结构，大气泡间歇释放通道外径小于气体累积腔外径。

优选地，所述进气支管与MBR曝气系统总管连接。

优选地，所述大气泡间歇释放通道内径为30-40mm，所述进气支管内径为20-30mm。

优选地，所述气体发生器空腔内还竖向设有多个不完全缓冲隔板，不完全缓冲隔板与气体发生器空腔侧部存在空隙。