[实用新型]一种环形喷丝板布孔区抛光装置

说明书

本实用新型涉及一种环形喷丝板布孔区抛光装置，包括用于固定环形喷丝板的夹具和驱动夹具转动的转动执行机构；还包括固定于夹具一侧的抛光机构，抛光机构包括相互平行第一导向轮和第二导向轮，以及卷绕在第一导向轮和第二导向轮之间的砂带，还包括使其第一导向轮压迫夹具上环形喷丝板布孔区的弹性下压组件；第一导向轮的轴线平行于夹具上环形喷丝板的径向设置。其优点是：专门针对具有环状内凹布孔区的环状喷丝板，可大幅降低操作所需耗费人力与繁杂程序，并提升喷丝板布孔区抛光的加工品质，改善了抛光的一致性。

技术领域

本实用新型涉及喷丝工件加工技术领域，尤其涉及一种环形喷丝板布孔区抛光装置。

背景技术

喷丝板是化学纤维纺织机上的关键部件，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成纤维。喷丝板上布孔区的光洁度越高，则产品的质量越高，故在喷丝板加工过程中，需要对喷丝板进行打磨。

但对于环形喷丝板来说，其布孔区为内凹的圆环状，传统的打磨抛光设备无法加工。目前没有专门针对环形喷丝板的抛光设备，只能采用人工打磨的方式，这样的作业方式不仅浪费人力，效率低下，而且还会导致生产的喷丝板一致性差，往往光洁度达不到要求。

因此，如何提高环形喷丝板的布孔区抛光效率为当前业界亟思改善的产业上的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种环形喷丝板布孔区抛光装置，专门针对具有环状内凹布孔区的环状喷丝板，可大幅降低操作所需耗费人力与繁杂程序，并提升喷丝板布孔区抛光的加工品质，改善了抛光的一致性。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种环形喷丝板布孔区抛光装置，通过以下技术方案实现的:

一种环形喷丝板布孔区抛光装置，其特征在于，所述抛光装置包括：

用于固定环形喷丝板的夹具；

驱动所述夹具转动从而使其上喷丝板自转的转动执行机构；

固定于所述夹具一侧的抛光机构，包括支架、第一导向轮座、第二导向轮座、相互平行第一导向轮和第二导向轮，以及卷绕在第一导向轮和第二导向轮之间的砂带；所述第一导向轮可转动设置于所述第一导向轮座上，且其轴线平行于所述夹具上环形喷丝板的径向设置；所述第二导向轮可转动设置于所述第二导向轮座上；所述第二导向轮座固定于所述支架上，所述第一导向轮座可活动式设置于所述支架或第二导向轮座上；

所述抛光机构还包括弹性件和用于调节至少一个导向轮转动阻尼的阻尼调节组件；所述弹性件设于第一导向轮座和所述支架或第二导向轮座之间，压迫所述第一导向轮座向远离第二导向轮座方向移动，从而使第一导向轮压迫所述夹具上环形喷丝板布孔区。

所述弹性件为设于所述支架和第一导向轮座之间的弹簧，所述支架上设有导轨，所述第一导向轮座可活动式设于所述导轨上。

所述阻尼调节组件包括一端固定于所述支架上的弹性连接片，所述弹性连接片另一端固定有一朝向所述第二导向轮端面设置的阻尼橡胶块，所述弹性连接片中部通过调节螺栓与所述支架栓接，所述阻尼橡胶块通过所述调节螺栓与所述第二导向轮端面松紧度可调固定。

所述夹具包括分别呈圆环状的底座、内压板和外压板；所述底座上具有若干沿其径向分布呈放射状的外窄内宽的凸形槽，所述凸形槽内嵌有两个T形滑块，所述T形滑块外露的端面形成有螺孔；所述内压板和外压板上开设有与凸形槽位置适配的开孔。

所述底座内缘还设立有若干均布分布的定位销，所述环形喷丝板和内压板连接于所述底座上时，所述定位销贴合所述环形喷丝板和内压板的内缘。

所述转动执行机构包括机床、用于夹持所述底座的机床旋转夹头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：