[实用新型]基于正压环境的回转窑密封结构

说明书

本实用新型公开了基于正压环境的回转窑密封结构，包括密封罩体一和密封罩体二、导向轴套；其中：所述密封罩体一，与密封罩体二串联设置于窑头罩和/或窑尾罩端部，其内壁与密封罩体二的内壁均分别固定有向导向轴套延伸并且与导向轴套外侧接触连接的密封挡圈一及密封挡圈一；所述导向轴套，套设于回转窑筒体的风冷套管外侧，位于密封挡圈一和密封挡圈二之间部分外套有密封滑环。本实用新型的基于正压环境的回转窑密封结构，减少了窑头罩和窑尾罩处由于长期处于正压环境下的漏灰，并且提高了该处的密封结构件的寿命，缩短了其维护以及保养周期，节省了运营经费。

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，特别是涉及基于正压环境的回转窑密封结构。

背景技术

回转窑运转时，窑头罩和窑尾罩与风冷套管连接的部位，一般会产正压环境，在正压环境下采用传统密封和迷宫密封容易漏灰，时间长了密封容易损坏，影响回转窑的物料加工处理效率。

虽然现有技术中，中国实用新型专利CN2740979Y已经公开了使用密封罩放置冷却风道能够有效地防止正压产生的气流外溢，达到正压环境的密封以及保证冷却效果的目的。但是，其在正式投入使用后，仍然存在上述的漏灰以及密封结构件容易损坏的技术问题，难以满足现在回转窑的高速运转要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种在回转窑的窑头罩或者窑尾罩的端部位置，通过设置串联的两个密封罩体一和密封罩体二，并且在其内部位于风冷套管的外侧设置导向轴套，在两个密封罩体一和密封罩体二的密封挡圈一及密封挡圈一、导向轴套外侧围成U型密封凹槽，同时在密封凹槽内设置套设于导向轴套外侧的密封滑环，实现回转窑窑体外侧的滑动密封，使得正压气流在此处不易通过，达到阻挡气流以及密封的作用，最终达到减少该处漏灰以及提高密封件寿命的技术目的基于正压环境的回转窑密封结构。

本实用新型所采用的技术方案是：基于正压环境的回转窑密封结构，包括密封罩体一和密封罩体二、导向轴套；其中：

所述密封罩体一，与密封罩体二串联设置于窑头罩和/或窑尾罩端部，其内壁与密封罩体二的内壁均分别固定有向导向轴套延伸并且与导向轴套外侧接触连接的密封挡圈一及密封挡圈一；

所述导向轴套，套设于回转窑筒体的风冷套管外侧，位于密封挡圈一和密封挡圈二之间部分外套有密封滑环。

优选地，所述密封挡圈一，和密封挡圈二至少有一个延伸至其密封罩体外侧，并且在其外侧与另一个密封罩体外侧通过密封圈与螺栓固定组件密封固定连接。

优选地，所述密封罩体一和/或密封罩体二上还连接集灰斗。

优选地，所述密封罩体一与密封罩体二串联后的两端，一端通过鱼鳞密封结构与分别通过风冷套管密封连接，另一端焊接在窑头罩或窑尾罩上。

优选地，所述密封滑环的外径小于密封罩体一和密封罩体二与导向轴套的距离L，在正压环境下在密封挡圈一和密封挡圈二之间滑动密封。

优选地，所述密封挡圈一和密封挡圈二位于导向轴套的轴向中间位置，保证密封滑环在导向轴套上滑动时，具有较好的抗拉以及抗剪强度，进而保证较长的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的基于正压环境的回转窑密封结构，减少了窑头罩和窑尾罩处由于长期处于正压环境下的漏灰，并且提高了该处的密封结构件的寿命，缩短了其维护以及保养周期，节省了运营经费，提供了一种高效运转的回转窑密封结构。

附图说明

图1为基于正压环境的回转窑密封结构的主视图；

图2为图1的A出放大视图；

图3为图1的A向结构图；