[实用新型]一种卧式自动上料的冲床

说明书

本实用新型涉及自动上料技术领域，且公开了一种卧式自动上料的冲床，包括底座和冲床装置，冲床装置固定设置在底座的右端，底座的上端固定设有两个固定块，固定块的上端固定设有圆筒，圆筒的左端固定设有伺服电机，伺服电机的输出端上固定设有转轴，转轴的右端贯穿圆筒的两端内壁并通过轴承与其转动连接，转轴的轴壁上固定设有滚轮，滚轮和圆筒的内壁滑动连接，滚轮的侧壁上开设有多个放置槽，圆筒的上端固定设有料仓机构，底座的左侧上端固定设有第一伺服电缸。本实用新型可以实现冲床装置管形配件的自动上料，减少人工操作，提升管形配件的上料效率。

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，尤其涉及一种卧式自动上料的冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

现有的卧式自动上料的冲床大都是针对板材等方形配件进行自动上料，在对管形配件进行上料时，往往无法使用，需要通过人工上料，但人工上料不仅占用人力，而且效率低下，严重降低了冲床的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的卧式自动上料的冲床无法针对管形配件进行自动上料的问题，而提出的一种卧式自动上料的冲床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卧式自动上料的冲床，包括底座和冲床装置，所述冲床装置固定设置在底座的右端，所述底座的上端固定设有两个固定块，所述固定块的上端固定设有圆筒，所述圆筒的左端固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定设有转轴，所述转轴的右端贯穿圆筒的两端内壁并通过轴承与其转动连接，所述转轴的轴壁上固定设有滚轮，所述滚轮和圆筒的内壁滑动连接，所述滚轮的侧壁上开设有多个放置槽，所述圆筒的上端固定设有料仓机构，所述底座的左侧上端固定设有第一伺服电缸。

优选的，所述料仓机构包括第二伺服电缸、固定壳和料仓，所述固定壳固定设置在圆筒的上端，所述第二伺服电缸固定设置在固定壳的左侧内壁上，所述料仓固定设置在第二伺服电缸的移动端上，所述料仓位于固定壳的内部并与其内壁滑动连接。

优选的，所述固定壳的上端和右端均为开口设置，所述料仓的上下两端均为开口设置，所述料仓的内部固定设有多个隔板。

优选的，所述圆筒的上端内壁和固定壳的底端内壁上开设有条形进料口，所述圆筒的下端内壁上开设有条形出料口。

优选的，所述底座上开设有限位滑槽，所述限位滑槽位于条形出料口的正下方，所述限位滑槽的右端延伸至冲床装置的进料口处且所述限位滑槽的右端为开口设置。

优选的，所述第一伺服电缸的移动端延伸至圆筒的下方并固定设有推块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式自动上料的冲床，具备以下有益效果：

1、该卧式自动上料的冲床，通过隔板将料仓分隔成多个隔层，通过多个隔层使管形配件在料仓内部均匀排列，实现了一次性放入大量管形配件，减少了人工的实用。

2、该卧式自动上料的冲床，通过滚轮和圆筒的内壁滑动连接使管形配件不会从放置槽内滑落，通过滚轮和圆筒的配合，使多个放置槽可以重复使用，提升了设备的实用性。

3、该卧式自动上料的冲床，通过管形配件受到重力的作用使管形配件从料仓一直可以顺利被运输至限位滑槽上，限位滑槽使管形配件不易滚动，提升了设备的便捷性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以实现冲床装置管形配件的自动上料，减少人工操作，提升管形配件的上料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卧式自动上料的冲床的立体结构示意图；