[实用新型]一种便于内部抽尘的激光切割装置

说明书

本实用新型公开了一种便于内部抽尘的激光切割装置，包括底座、顶板和抽尘机，所述底座的左侧顶部设置有支撑柱，且支撑柱内设置有电机，同时电机的上方设置有传动轴，所述传动轴的右端贯穿支撑柱的右侧与套筒固定连接，所述电机的输出端与传动轴上均设置有皮带轴，且皮带轴之间通过传动皮带连接，所述顶板设置在底座的上方，所述顶板的内顶部设置有电动滑轨。该便于内部抽尘的激光切割装置，设置有抽尘机，在抽尘机的作用下第一抽尘头和第二抽尘头将分别对切割过程中掉落到管材内部以及管材外部的废屑进行抽取并排放至废屑盒内进行存储，从而便于防止高温废屑粘附在管材内壁上，同时也可防止废屑污染外界环境，进而便于提高装置的环保性。

技术领域

本实用新型涉及激光切割装置技术领域，具体为一种便于内部抽尘的激光切割装置。

背景技术

激光切割是一种使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造应用。激光切割的工作原理一般是通过光学器件引导高功率激光输出。激光光学系统和数控系统用于引导材料或引导产生的激光束，经过海量检索，发现现有技术中的激光切割装置典型的如公开号CN202752753U一种半自动激光切管机，包括机架，其特征在于所述机架上设有激光自动切割装置和管材固定装置，其中：所述激光自动切割装置包括设置X轴行进驱动装置的龙门架和藉由Y轴横移驱动装置设于龙门架上的激光切割装置，所述X轴和Y轴构成水平直角坐标系。其主要特点是只需由人工完成管材的装夹便能够自动开始切割作业，因而有效提高了生产效率，降低了工人劳动强度，提升了产品质量。

综上所述，现有的激光切割装置在对管材进行切割时大多不便对管材内部掉落的高温废屑进行清理，从而容易出现高温废屑污染以及粘附管材内壁的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于内部抽尘的激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的激光切割装置在对管材进行切割时大多不便对管材内部掉落的高温废屑进行清理，从而容易出现高温废屑污染以及粘附管材内壁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于内部抽尘的激光切割装置，包括底座、顶板和抽尘机，

所述底座的左侧顶部设置有支撑柱，且支撑柱内设置有电机，同时电机的上方设置有传动轴，所述传动轴的右端贯穿支撑柱的右侧与套筒固定连接，且套筒顶部设置有调节杆，同时套筒内设置有第一抽尘头，所述电机的输出端与传动轴上均设置有皮带轴，且皮带轴之间通过传动皮带连接；

所述顶板设置在底座的上方，且顶板与支撑柱连接，所述顶板的内顶部设置有电动滑轨，且电动滑轨上连接有电动滑块，所述电动滑块远离电动滑轨的一侧通过风箱与激光切割装置连接，且激光切割装置底部设置有激光切割体头；

所述抽尘机设置在顶板的顶部，且抽尘机与废屑盒连接，所述抽尘机远离废屑盒的一端通过第一伸缩管道与第一抽尘头连接，且第一伸缩管道通过第二伸缩管道与风箱连接，同时风箱底部连接有第二抽尘头。

优选的，所述底座的右侧顶部设置有辅助托架，且辅助托架上开设有通孔。

优选的，所述电机的前侧设置有检修板，且电机的左侧设置有散热扇，同时散热扇设置在支撑柱上。

优选的，所述电机、皮带轴、传动皮带、传动轴和套筒构成转动结构。

优选的，所述调节杆的底部与限位压板转动连接，且限位压板设置在套筒内，同时调节杆与套筒螺纹连接。

优选的，所述第一伸缩管道远离抽尘机的一端贯穿传动轴的内部与第一抽尘头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于内部抽尘的激光切割装置，