[实用新型]一种节能蓄热式精炼炉

说明书

本实用新型公开了一种节能蓄热式精炼炉，包括精炼炉本体，精炼炉本体上设有烟道，烟道的出口侧依次连接有氩气升温器和水流升温器；氩气升温器包括壳体和陶瓷蓄热块，陶瓷蓄热块内设置有放热筒和氩气吸热筒，放热筒包括内筒和外筒，内筒通过连通管与烟道出口侧相连，外筒通过集气套连接有烟气出管，外筒与内筒之间设置有通气环；氩气吸热筒包括内管和外管，内管连接有氩气进管和氩气出管；水流升温器包括箱体和烟气放热管，箱体上还设置有进水管和出水管，本实用新型中应用精炼炉本体排出的高温烟气实现了氩气和水流的升温，升温后的氩气有利于节约精炼炉本体的加热能源，升温后的水流可作为锅炉补充水，烟气降温后也方便了处理。

技术领域

本实用新型涉及精炼炉领域，具体涉及一种节能蓄热式精炼炉。

背景技术

精炼炉是钢材生产过程中的重要设备，其通过电弧加热、电磁加热或燃烧加热等方式升温，并通过吹氩气搅拌实现钢水的调成分等目的，但是现有的精炼炉中没有针对氩气的升温措施，大量氩气的加入容易使钢水产生小幅温降，为了消除影响就必须增加热能输入，这也就增加了能源的消耗，另外，精炼炉产生的高温烟气没有得到有效的利用，不仅容易对下游烟气处理设备造成热损伤还会造成热能的浪费，所以，需要一种可以利用高温烟气热量的节能精炼炉。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能蓄热式精炼炉，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能蓄热式精炼炉，包括精炼炉本体，所述精炼炉本体上设置有烟道，所述烟道的出口侧依次连接有氩气升温器和水流升温器；所述氩气升温器包括壳体以及设置在壳体内的陶瓷蓄热块，所述陶瓷蓄热块内设置有两排放热筒，两排放热筒之间设置有氩气吸热筒，所述放热筒包括同轴设置的内筒和外筒，所述内筒通过连通管与烟道出口侧相连，所述外筒通过集气套连接有烟气出管，外筒与内筒之间设置有通气环，所述通气环上设置有通气孔，通气环和内筒的底面与外筒的底面之间具有空隙；所述氩气吸热筒包括内管和外管，所述内管的上下两端分别连接有氩气进管和氩气出管；所述水流升温器包括箱体以及穿设在箱体上的烟气放热管，所述烟气出管与烟气放热管的入口侧相连，所述箱体上还设置有进水管和出水管。

进一步的，所述壳体外侧包裹有隔热材料层。

进一步的，所述外筒和外管上分别设置有多个翅片板，多个翅片板沿外筒和外管的横截面周向均匀分布。

进一步的，所述内筒与通气环之间填充有导热油脂，所述内管与外管之间也填充有导热油脂。

进一步的，所述烟气放热管包括十字筋板以及固设在十字筋板上的四个管瓣，四个管瓣分别与十字筋板之间配合形成管腔，所述管腔内沿烟气放热管长度方向均布有多个导热组件，各导热组件分别包括一个第一弧形换热条和一个第二弧形换热条，所述第一弧形换热条的半径小于第二弧形换热条的半径。

进一步的，所述第一弧形换热条和第二弧形换热条均焊接在十字筋板上，第一弧形换热条的半径为第二弧形换热条半径的一半。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用精炼炉本体排出的高温烟气实现了氩气和水流的升温，升温后的氩气有利于节约精炼炉本体的加热能源，升温后的水流可作为锅炉补充水，烟气降温后也方便了处理，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视视角下氩气升温器的结构示意图；

图3为图2中的A—A向剖视图；

图4为图2中的B—B向剖视图；

图5为本实用新型实施例俯视视角下内筒与外筒的装配结构示意图；