[实用新型]一种缝合压辊装置

说明书

本实用新型公开了一种缝合压辊装置，包括本体，所述本体包括有轴承拉杆、伺服电机、同步轮罩壳、直线模组、导杆气缸、压辊机构、第一光轴、第二光轴、成型辊、帘布，所述本体的左右两侧对称设有固定板，所述固定板靠近本体中部的一侧侧壁固定连接有下料侧板，所述下料侧板的后端侧壁通过轴连接有后帘布滚轴，所述下料侧板的前端连接有缝合压辊安装板，所述缝合压辊安装板靠近本体中部的一侧侧壁通过轴连接有前帘布滚轴，所述缝合压辊安装板的前端固定安装有延伸架，通过本实用新型的实施，实现了自适应多种长度的帘布，行程控制精度高，确保了压合力一致，导杆气缸的运动速度调节方便，实用性相对较强，具有一定的使用价值和推广价值。

技术领域

本实用新型涉及帘布加工装置技术领域，尤其涉及一种缝合压辊装置。

背景技术

目前轮胎生产环节，轮胎帘布经过裁刀下料后到成型辊，人工压合。

现有的帘布缝合存在不够智能化，主要有以下几个方面：

1、需要人工压合，在频率的生产过程中费时费力，且压合效果不一。

2、当生产不同规格轮胎时，帘布长度增长，需要的人工压合的时间也会增加，影响生产效率。

综上所述，需要一种缝合压辊装置来解决现有技术中所存在的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缝合压辊装置，旨在解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝合压辊装置，包括本体，所述本体包括有轴承拉杆、伺服电机、同步轮罩壳、直线模组、导杆气缸、压辊机构、第一光轴、第二光轴、成型辊、帘布，所述本体的左右两侧对称设有固定板，所述固定板靠近本体中部的一侧侧壁固定连接有下料侧板，所述下料侧板的后端侧壁通过轴连接有后帘布滚轴，所述下料侧板的前端连接有缝合压辊安装板，所述缝合压辊安装板靠近本体中部的一侧侧壁通过轴连接有前帘布滚轴，所述缝合压辊安装板的前端固定安装有延伸架，所述延伸架前端靠近主体中部的一侧侧壁通过轴连接有延伸辊，所述固定板远离主体中部的一侧侧壁左右对称设有长腰孔安装板，所述轴承拉杆的中部固定设有短拉杆，所述短拉杆的前后两端分别连接有右旋关节轴承、左旋关节轴承；

所述压辊机构还包括有第一压板、第二压板、固定环以及压辊轴承，所述压辊机构安装于导杆气缸的底部。

优选的，所述伺服电机与同步轮罩壳组成直线模组。

优选的，所述伺服电机对称安装于直线模组顶部的左右两端。

优选的，所述同步轮罩壳的内部安装有适配转动连接于伺服电机驱动端的同步轮，且伺服电机通过同步轮转动连接有传动轴。

优选的，所述导杆气缸通过滑块连接于传动轴，且导杆气缸对称安装于本体前端的左右两侧。

优选的，所述第一光轴与第二光轴的左右两端连接于同步轮罩壳的侧板，且长腰孔安装板的后端侧壁通过轴承拉杆连接于第一光轴，长腰孔安装板的前端侧壁套接有第二光轴。

优选的，所述第一光轴与第二光轴的外壁水平分布套接有多个加强板。

优选的，所述帘布转动连接于依次滑动连接于成型辊，且帘布远离成型辊的一端依次滑动连接于延伸辊、前帘布滚轴、后帘布滚轴。

本实用新型的有益效果：通过设置的伺服电机与同步轮罩壳组成直线模组，同时配合导杆气缸和压辊机构的设计，使得本缝合压辊装置能够自适应多种长度的帘布，使用直线模组控制气缸的行程精度，作用力可控，通过调节导杆气缸的气压，可确保压合力一致，变速控制，通过伺服电机，调节气缸的运动速度，整体结构设计科学合理，实用性较强，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。