[实用新型]一种用于铜板加工的热轧装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铜板加工的热轧装置，包括混凝土基座，混凝土基座上设有传输架，传输架上设有输送辊，传输架的传输段上设有轧辊机架，轧辊机架的上端设有升降液压缸，升降液压缸的输出端连接有升降板，升降板的底部两端分别通过轴承座安装有上轧辊，上轧辊的正下方设有下轧辊，轧辊机架的内部设有两套高压喷水装置，每套高压喷水装置均包括四根高压喷水管，高压喷水管的一端为封闭结构，另一端为进水端，高压喷水管上均分布有一排朝向相应轧辊的喷水孔，单根高压喷水管的喷淋面覆盖轧辊的横幅。本实用新型高压水可从四个方向冲洗并快速冷却轧辊，能够去除轧辊面上的杂质和氧化皮，提高了轧辊的冷却性能，延长了轧辊的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铜加工技术领域，具体是涉及一种用于铜板加工的热轧装置。

背景技术

铜板带是一种有色金属材料，其广泛应用于电力、电子、航空、航天、船舶、冶金、交通、纺织、建筑等国民经济各领域，采用半连续铸造生产铜板带的工艺流程为 ：铸锭加热→热轧→铣面→粗轧→切边→钟罩炉退火→表面清洗（中间清洗）→精轧→表面清洗（成品清洗）→剪切→包装→入库。

其中，铜锭在热轧成铜板时需采用热轧机进行轧制，然而由于铜锭温度高，热轧过程中，伴随着冲击,磨粒磨损,粘着和氧化腐蚀的存在, 热轧辊会发生表面磨损,而轧辊的表面耐磨性决定了轧制产品的表面质量和板形，一旦热轧辊损坏将使整条线停机维护，给企业造成了较大的损失，有鉴于此，有必要对现有的热轧机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于铜板加工的热轧装置。

本实用新型技术方案：

一种用于铜板加工的热轧装置，包括混凝土基座、传输架、输送辊、轧辊机架、上轧辊和下轧辊，混凝土基座上设有传输架，传输架上设有输送辊，传输架的传输段上设有轧辊机架，轧辊机架的上端设有输出端朝下的升降液压缸，升降液压缸的输出端通过连接件连接有升降板，升降板的底部两端分别通过轴承座安装有上轧辊，上轧辊的正下方通过轴承座安装有下轧辊，所述轧辊机架的内部设有两套高压喷水装置，每套高压喷水装置均包括四根高压喷水管，高压喷水管的一端为封闭结构，另一端为进水端，高压喷水管上均分布有一排朝向相应轧辊的喷水孔，单根高压喷水管的喷淋面覆盖轧辊的横幅。

优选，还包括循环水系统，循环水系统包括水沟、循环水池、两根抽水管和两套高压泵,所述输送辊的下方设有水沟，水沟与循环水池连接，各高压泵的进口端分别连接一抽水管，抽水管的一端伸入循环水池中，各高压泵的出口端分别连接一出水总管，出水总管的出口端分成四条出水分管，四条出水分管分别对应连接一套高压喷水装置的四根高压喷水管。

优选，升降板呈截头三角形形状。

优选，循环水池的上方设有过滤网。

优选，出水总管的管路上设有阀门。

优选，各输送辊的一端分别通过独立电机驱动旋转，电机通过电机安装座安装在传输架上。

本实用新型通过设置高压喷水装置，高压水可从四个方向冲洗并快速冷却并冲刷轧辊，能够去除轧辊面上的杂质和氧化皮，提高了轧辊的冷却性能，延长了轧辊的使用寿命，通过设置循环水系统，可以使冷却水循环利用，节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例中上轧辊的升降示意图；

图中：混凝土基座1，传输架2，输送辊3，轧辊机架4，升降液压缸5，连接件6，升降板7，轴承座8，上轧辊9，下轧辊10，高压喷水管11，水沟12，循环水池13，过滤网14，抽水管15，高压泵16,阀门17，出水总管18。

具体实施方式