[实用新型]脱硝入口水平烟道与锅炉出口烟道的连接装置

说明书

本实用新型提供一种脱硝入口水平烟道与锅炉出口烟道的连接装置，包括金属膨胀节、软质保温填充材料、迷宫式密封件、弧形导流板以及挡板。脱硝入口水平烟道和锅炉出口烟道中间设有金属膨胀节连接；挡板设立在金属膨胀节内腔上端和下端，挡板左右两侧设有迷宫式密封件；在挡板、迷宫式密封件及金属膨胀节形成的空腔内，设有软质保温填充材料；两块弧形导流板在迷宫式密封件的对角线设置。本实用新型提供的上述种脱硝入口水平烟道与锅炉出口烟道的连接装置解决了锅炉出口烟道下沉引起的烟气紊乱，进一步提高了烟气的流畅性，同时通过迷宫式密封件、挡板以及填充的软质保温填充材料对烟气的阻挡，降低了烟气杂质和温度对金属膨胀节的磨损消耗。

技术领域

本实用新型涉及管道连接装置技术领域，具体为一种脱硝入口水平烟道与锅炉出口烟道的连接装置。

背景技术

目前，为减少氮氧化物排放，锅炉出口烟道设置脱硝系统，在脱硝入口水平烟道与锅炉出口烟道通过非金属膨胀器连接，存在以下问题：1、锅炉运行后，锅炉系统处于热态，烟道中烟气的温度320℃-370℃，锅炉出口烟道会向下膨胀，由于脱硝入口水平烟道固定在固定支撑上保持不动，锅炉出口烟道之间与脱硝入口水平烟道产生相对位移，在非金属膨胀节的上部、下部，烟气的流动发生紊乱，在靠近非金属膨胀节的上部产生涡流，在靠近非金属膨胀节的下部阻碍了烟气流动会造成非金属膨胀节积灰、磨损，甚至发生破裂泄漏。2、紊乱的烟气进入脱硝入口水平烟道，局部区域烟气流速过快，加剧了烟道壁面的磨损，局部烟气流速过小，烟气中的颗粒下沉集聚，脱硝入口水平烟道存在积灰坍塌的风险。3、因进入脱硝入口水平烟道的烟气流动紊乱，脱硝入口水平烟道内的烟气流场不均匀，使烟气与进入脱硝垂直烟道内的氨气混合不均匀，导致喷氨量大、氨逃逸高、氮氧化物脱除效果差，对脱硝系统后的空预器、烟气除尘设备造成堵塞、腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱硝入口水平烟道与锅炉出口烟道的连接装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种脱硝入口水平烟道与锅炉出口烟道的连接装置，包括金属膨胀节、软质保温填充材料、迷宫式密封件、弧形导流板以及挡板，其特征在于：锅炉出口烟道与脱硝入口水平烟道之间设有金属膨胀节；挡板分别焊接在金属膨胀节的内腔顶端和底端中心；迷宫式密封件一端开口一端封闭，横断面呈E型，四件迷宫式密封件设在两块挡板的两侧，每一件迷宫式密封件的开口端朝向挡板且与挡板保持一定距离，两件开口端同方向的迷宫式密封件的封闭端分别与锅炉出口烟道的出气端端面的上下端焊接连接，另两件迷宫式密封件的封闭端分别与脱硝入口水平烟道的进气端端面的上下端焊接连接，在锅炉出口烟道的出气端端面连接的两件迷宫式密封件与在脱硝入口水平烟道的进气端端面连接的两件迷宫式密封件在垂直方向上存在高度差；在挡板、迷宫式密封件以及金属膨胀节形成的空间中，通过软质保温填充材料填充；两件导流板为金属弧板，一件导流板一端与锅炉出口烟道下方连接，另一端与锅炉出口烟道下方连接的迷宫式密封件的封闭端连接，另一件导流板一端与脱硝入口水平烟道上方连接，另一端与脱硝入口水平烟道上方连接的迷宫式密封件的封闭端连接。

进一步地，与锅炉出口烟道连接的迷宫密封装置安装后在垂直位置上高于与脱硝入口水平烟道连接的迷宫密封装置，挡板两侧金属膨胀节的高度差为锅炉出口烟道下沉最大垂直位移量。

进一步地，金属膨胀节的补偿量根据锅炉的容量、烟气温度选择，材质为耐热不锈钢，厚度不小于3mm。

进一步地，柔性耐高温保温材料，为耐高温陶瓷纤维材料。

进一步地，弧形导流板的弧度根据脱硝入口水平烟道入口的烟气流速选择。

进一步地，脱硝入口水平烟道出气端设有脱硝垂直烟道，二者通过一膨胀节连接。

进一步地，脱硝垂直烟道外部设有氨气管道与脱硝垂直烟道连通。

进一步地，脱硝垂直烟道另一端设有脱硝反应器。

进一步地，脱硝反应器内设有催化剂。