[实用新型]一种冲击钻

说明书

本实用新型公开了一种冲击钻，包括机壳和安装在机壳内的驱动组件，驱动组件的输出轴上套设有轴承，还包括静棘轮、动棘轮和切换组件，静棘轮固定安装在机壳内，输出轴活动穿设过静棘轮，动棘轮固定套设在输出轴上并与轴承抵接，静棘轮和动棘轮相对的端面上均设有棘齿，切换组件控制静棘轮上的棘齿和动棘轮上的棘齿相互离合以切换冲击钻的工作模式。相对于现有技术，本实用新型中用于切换工作模式的组件结构更简便、易于制造，装配及更换的操作更方便。

技术领域

本实用新型属于电动工具领域，尤其涉及一种冲击钻。

背景技术

冲击钻是一种常用的电动工具，其在驱动组件的输出轴上设置钻夹头，通过驱动组件驱动钻夹头转动进行工作，钻夹头上可以根据工作需求安装不同的钻具，如钻头、丝锥或铰刀等。目前市场上性能高端的冲击钻具有两种不同的工作模式：钻孔模式和冲击模式，其中钻孔模式下冲击钻与普通电钻的功能类似，既可以旋拧螺丝也可以对木板等使用较小的力就可以钻孔的材质进行钻孔；而在冲击模式下，利用钻具的旋转和高冲击频率可以对如混凝土或石头等较为坚硬的材质进行钻孔。现有技术中为实现两种工作模式的切换，一般采用滚珠式的切换结构，其包括动盘、定盘和钢球，动盘螺纹连接在输出轴上，并安装有多个钢球，冲击模式下，定盘利用销钉固定在机壳上，并也带有多个钢球，在推力作用下，位于动盘上的钢球沿位于定盘上的钢球滚动，使钻头产生旋转冲击运动；脱开销钉后，定盘可随动盘一起转动，不产生冲击，切换至钻孔模式，具有普通电钻的功能。这种滚珠式的切换结构设计较为复杂且占用空间大，装配时操作繁琐，不利于后期维护检修。

另外，部分冲击钻还具有扭矩调节功能，其将输出轴后端通过齿轮机构与驱动组件连接，齿轮机构可用于减慢输出轴转速进而增大输出扭力，现有技术中是通过机械调节的方式实现扭矩的调节，如调节扭力套对单个的扭力弹簧压紧程度进而调节输出扭矩。这种调节扭矩的方式一方面需要施加很大的作用力才可以实现调节目的，另一方面采用的零部件非常多、占用空间大，设计结构复杂且装配繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲击钻，能够有效解决现有技术中用于切换冲击钻工作模式的切换结构较为复杂、占用空间大以及装配繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种冲击钻，包括机壳和安装在机壳内的驱动组件，所述驱动组件的输出轴上套设有轴承，还包括静棘轮、动棘轮和切换组件，所述静棘轮固定安装在机壳内，所述输出轴活动穿设过静棘轮，所述动棘轮固定套设在输出轴上并与轴承抵接，所述静棘轮和动棘轮相对的端面上均设有棘齿，所述切换组件控制静棘轮上的棘齿和动棘轮上的棘齿相互离合以切换冲击钻的工作模式。

优选的，所述切换组件包括轴承套和弹性件，所述轴承套固定套设在轴承的外圈上，所述弹性件连接于静棘轮与轴承套之间，所述轴承套上设有第一限位凸起，所述静棘轮上设有第二限位凸起，所述第一限位凸起的端面和第二限位凸起的端面相互错开时，冲击钻处于冲击模式，克服所述弹性件的弹力转动轴承套使第一限位凸起的端面和第二限位凸起的端面相互抵接，冲击钻处于钻孔模式。利用第一限位凸起和第二限位凸起的相互抵接使动棘轮无法相对静棘轮沿轴向移动，这样使冲击钻处于钻孔模式，第一限位凸起和第二限位凸起相互错开后失去对动棘轮的限位作用，动棘轮可以相对静棘轮轴向移动并接触，冲击钻切换为冲击模式。

优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设在动棘轮上，所述弹性件的一端与静棘轮连接，所述弹性件的另一端与轴承套连接，冲击模式时动棘轮克服弹性件的弹力向静棘轮移动并与静棘轮接触。

优选的，所述切换组件还包括旋转套，所述轴承套外表面上设有第一凸块，所述旋转套内设有用于拨动第一凸块的第二凸块，旋拧所述旋转套克服弹性件的弹力带动轴承套转动。设置旋转套便于操作者进行切换操作。

优选的，所述机壳包括牙箱壳，所述牙箱壳设有套筒，所述轴承套转动连接在套筒内，所述旋转套转动套设在套筒外，所述套筒上设有供第一凸块伸出的限位孔，所述限位孔的孔壁与第一凸块相配合用于限制轴承套的转动角度。