[实用新型]一种带断屑槽的CBN刀片

说明书

本专利申请涉及刀具技术领域，公开了一种带断屑槽的CBN刀片，包括车刀本体，车刀本体上贯穿有安装孔，车刀本体的其中一个表面为切割面，切割面的侧边上形成若干切削刃，相邻的两条侧边上的切削刃相交并形成有刀尖，切割面上靠近各个切削刃的位置均开设有断屑槽，断屑槽的长度方向沿切削刃的长度方向延伸，靠近同一刀尖的两个断屑槽相互连通，各个切削刃与对应的断屑槽之间形成有前刀面，断屑槽相对的两个侧壁上分别形成有导向面和断屑面，导向面用于将前刀面上的切屑导入断屑槽内，断屑面用于折断切屑，断屑槽内设置有若干断屑部，断屑部与断屑面固定连接，其具有能够自动断屑，避免人工处理，工作效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种带断屑槽的CBN刀片。

背景技术

现有技术中，针对切屑断屑，常见的方式就是在刀尖上设置断屑槽，在加工阶段，往往伴随着切削深度的增大，切屑不易折断，影响工件表面加工质量，同时也对操作者的安全有影响，切屑还需要人工手动处理，浪费人力，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种带断屑槽的CBN刀片，其具有能够自动断屑，避免人工处理，工作效率高的特点。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：

一种带断屑槽的CBN刀片，包括车刀本体，所述车刀本体上贯穿有安装孔，所述车刀本体的其中一个表面为切割面，所述切割面的侧边上形成若干切削刃，相邻的两条侧边上的切削刃相交并形成有刀尖，所述切割面上靠近各个切削刃的位置均开设有断屑槽，所述断屑槽的长度方向沿切削刃的长度方向延伸，靠近同一所述刀尖的两个所述断屑槽相互连通，各个所述切削刃与对应的断屑槽之间形成有前刀面，所述断屑槽相对的两个侧壁上分别形成有导向面和断屑面，所述导向面用于将前刀面上的切屑导入断屑槽内，所述断屑面用于折断切屑，所述断屑槽内设置有若干断屑部，所述断屑部与断屑面固定连接。

进一步地，所述断屑部设置为凸起，所述断屑部与导向面之间形成有用于容纳切屑通过的间隙，折断的切屑能够通过间隙被排出断屑槽，避免切屑堆积或者缠绕在车刀本体上。

进一步地，所述断屑槽的宽度沿对应的刀尖向相邻的刀尖的所在方向逐渐增大，所述断屑部沿断屑通道的长度方向均匀分布，所述断屑部的大小沿断屑通道的长度方向逐渐增大，使切屑在移动过程中能够受到不同程度的冲击并产生不同大小的形变，断屑部的大小越大，使切屑产生的形变量就越大，使切屑更易被折断，提高断屑效果，使设置有上述断屑部的车刀能够切削韧性和塑性更高的工件，提高该刀片的适应性。

进一步地，各个所述间隙的大小相同。

进一步地，所述前刀面的宽度大小相等，且所述前刀面的宽度设置为2mm至3mm之间。

进一步地，所述刀尖的形状呈圆弧形，所述刀尖的半径设置为2mm至3mm之间，减小刀尖的尖锐程度，避免由于刀尖应力集中而造成的断裂或者崩坏，提高刀片的使用寿命。

进一步地，所述切削刃上设置有负倒棱，所述负倒棱的宽度设置为0.1mm至0.2mm之间，负倒棱的设置能够增大切屑的形变程度，增加刀片的散热面积，从而提升刀片的强度，延长使用寿命，并且负倒棱的设置能够促使在前刀面上形成切屑瘤，减小前角，以提高刀片的锋利程度和使用寿命。

进一步地，所述导向面与断屑槽之间形成有第一夹角，所述断屑面与断屑槽之间形成有第二夹角，所述第一夹角的角度大小小于第二夹角的角度大小，便于切屑沿导向面进入切屑槽内，并在接触到断屑面后被折断。

进一步地，所述第一夹角和第二夹角的角度大小之和设置为90°。

与现有技术相比本方案的有益效果是：