[实用新型]一种捆缆器

说明书

本实用新型公开了一种捆缆器，解决了捆缆器动力消耗大，跨越钢绞线夹板控制系统过于复杂等问题。该捆缆器包括爬绳器(1)、捆扎器(2)和控制箱(3)；所述爬绳器(1)和捆扎器(2)整体呈侧面开口的双层筒形结构；所述内筒与外筒在轴向上相对固定；在周向上，内筒和外筒分别适配设置导轨轴承(13)和导轨(21)；控制箱内部还设置有外筒驱动电机(31)，外筒驱动电机通过齿轮配合结构驱动外筒沿所述导轨(21)绕内筒转动，进而带动铁丝将钢绞线和线缆捆扎在一起。本实用新型采用侧面开口的双层筒形结构，轮毂电机和外筒驱动电机可分别独立工作，能够简便、可靠地实现爬绳以及捆扎工作，捆缆器动力消耗相对较小。

技术领域

本实用新型涉及一种捆缆器。

背景技术

传统的线缆和光缆在高空架设时主要分为挂缆和捆扎两个施工方式，常见的捆扎工作主要由专业人员坐滑车进行高空作业，不仅操作不便，工作效率低，而且工作性质危险。

专利文献CN 110596843 B公开了一种捆缆器，其包括钢丝捆扎装置和两个爬绳装置；其中，钢丝捆扎装置包括设置有缺口的固定基板、齿轮驱动电机、传动组件、设置于固定基板一侧的齿轮安装座、两个捆扎钢丝盘和非闭合齿环，齿轮安装座呈非闭合的环形结构，齿轮安装座的内侧设置有轴承轨道和齿环轨道，非闭合齿环可转动地设置于齿环轨道内，非闭合齿环远离固定基板一侧间隔设置有多个固定支撑柱，每个固定支撑柱上套设有与轴承轨道滑动配合的轴承，两个捆扎钢丝盘分别通过钢丝盘安装架与非闭合齿环远离固定基板一侧连接，齿轮安装座的外周面上设置有多个通孔，每个通孔内可转动地设置有与非闭合齿环啮合的齿轮，齿轮的转轴通过转动组件与齿轮驱动电机的转轴连接；两个爬绳装置沿钢绞线的长度方向依次设置并连接，其中一个爬绳装置与固定基板连接，爬绳装置用于驱动钢丝捆扎装置沿钢绞线的长度方向运动，爬绳装置包括壳体、至少一个爬绳动力轮、动力轮驱动电机、压紧轮、升降座、丝杆和压紧轮驱动电机，壳体的内部具有可供钢绞线和光缆穿过的钢绞线通道，壳体的一侧设置有与绞线通道连通的入线口；爬绳动力轮通过转轴可转动安装于壳体内，爬绳动力轮位于钢绞线通道的一侧；动力轮驱动电机的转轴通过皮带轮及皮带与爬绳动力轮的转轴连接；壳体的内部还设置有压紧轮安装仓，压紧轮安装仓位于钢绞线通道的另一侧，压紧轮安装仓内设置有至少两个与钢绞线通道垂直的导向杆，升降座可滑动地套设于导向杆上，压紧轮可转动地设置于升降座的一端，升降座的另一端与丝杆的一端螺纹配合，丝杆的另一端通过皮带轮及皮带与压紧轮驱动电机的转轴连接。

不过，实践中发现，上述方案还存在动力消耗大，跨越钢绞线夹板控制系统过于复杂。而且捆扎器后置，导致整个设备重心偏后，同时工作时，随着捆扎钢丝盘上捆扎丝减少，重心又会不断向前偏移的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：解决捆缆器动力消耗大，跨越钢绞线夹板控制系统过于复杂等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出以下技术方案：

一种捆缆器，其特征在于：包括爬绳器、捆扎器和控制箱；所述爬绳器和捆扎器整体呈侧面开口的双层筒形结构，工作时预定的钢绞线和待捆扎的线缆均位于双层筒形结构的内侧；

所述爬绳器作为内筒，其主体为多片同轴设置的环形板，所有环形板均在同一侧开口，并通过连接架沿轴向依次固定；其中，位于中间区域的两对环形板分别沿周向均匀安装有两组导轨轴承；靠近外筒上端设置有轮毂电机安装架，轮毂电机安装架安装有多个轮毂电机；轮毂电机的下端凹槽用以挂接钢绞线，从而沿钢绞线进行爬绳；

所述捆扎器作为外筒，其外侧表面上、下两端成对设置有捆扎工装；所述捆扎工装包括捆扎丝盘安装架和导线支架及导线轴承，所述捆扎丝盘安装架用于安装捆扎丝盘，上、下两端的两股铁丝分别经相应的捆扎丝盘、导线支架引至所述钢绞线和待捆扎的线缆处；

所述内筒与外筒在轴向上相对固定；外筒沿周向设置有与内筒上所述两组导轨轴承相适配的导轨，使外筒能够绕内筒转动；