[实用新型]一种针对筒式转轮提高净化效率的气封式装置

说明书

本实用新型涉及VOC废气处理技术领域，具体涉及一种针对筒式转轮提高净化效率的气封式装置。包括外壳体、转轮主体、吸附模块、内弧板、外弧板、密封条、增压气密组件；所述内弧板和外弧板和转轮主体保持等距离，所述转轮主体的内侧和外侧设有若干密封条，所述内弧板、外弧板、转轮主体、密封条形成多个密闭空间，包括脱附区和过渡区；所述增压气密组件包括风机、气管，所述风机出口连接有气管，所述气管分为多个支路，支路的末端连接至内弧板和外弧板上，与过渡区连通。本实用新型将高压空气通入内弧板、外弧板、转轮主体、密封条形成的过渡区中，达到分隔吸附区和脱附区的效果，密闭性能好，提高筒式转轮的脱附和吸附效率。

技术领域

本实用新型涉及VOC废气处理技术领域，具体涉及一种针对筒式转轮提高净化效率的气封式装置。

背景技术

筒式转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、脱附区和冷却区。有机废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到脱附区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。

现有技术中，VOCs废气治理设备中的筒式转轮密封采用密封条密封方式，转轮旋转过程中的转动摩擦容易导致密封条损坏，致使漏气，导致处理效率降低。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：现有技术中转轮旋转过程中密封条容易损坏，导致漏气，处理效率降低，提供一种针对筒式转轮提高净化效率的气封式装置。

本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种针对筒式转轮提高净化效率的气封式装置，包括外壳体、转轮主体、吸附模块、内弧板、外弧板、密封条、增压气密组件；

所述转轮主体转动设置在外壳体内，所述转轮主体沿着环面均匀划分为多个分区，每个分区内均安装有吸附模块，所述外壳体内固定安装有内弧板和外弧板，所述内弧板和外弧板和转轮主体保持等距离，所述内弧板中段向内弯折，形成脱附区的进口风道，所述外弧板中段相外弯折，形成脱附区的出口风道；所述转轮主体的内侧和外侧设有若干密封条，所述密封条介于每个分区之间，常态下，密封条边缘至转轮主体的距离大于转轮至内弧板或外弧板的距离；

所述进口风道宽度小于转轮主体内侧两个相邻密封条顶部的距离，所述出口风道宽度小于转轮主体外侧两个相邻密封条顶部的距离，所述内弧板、外弧板、转轮主体、密封条形成多个密闭空间，包括脱附区和过渡区；

所述增压气密组件包括风机、气管，所述风机出口连接有气管，所述气管分为多个支路，支路的末端连接至内弧板和外弧板上，与过渡区连通。

在本方案中，通过风机将高压空气通入内弧板、外弧板、转轮主体、密封条成的过渡区中，达到分隔吸附区和脱附区的效果，密闭性能好，提高筒式转轮的脱附和吸附效率。

进一步地，为了方便调试维护，所述密封条为可调节结构，所述密封条通过安装板、压板、螺栓组件固定安装在转轮主体上，所述密封条上的安装孔为腰形孔，可以调节伸出的长度。

进一步地，为了确保较高的使用寿命，所述密封条为耐高温密封条。

进一步地，为了防止脱附区的气体从间隙中向过渡区流动，所述脱附区和过渡区均安装有压力表，所述过渡区的气压不小于脱附区的气压。

进一步地，为了方便调节风量风压，所述气管的每个支管上均安装有独立的阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将高压空气通入内弧板、外弧板、转轮主体、密封条形成的过渡区中，达到分隔吸附区和脱附区的效果，密闭性能好，提高筒式转轮的脱附和吸附效率。