[实用新型]一种油漆涂料生产用自动输料装置

说明书

本实用新型公开了一种油漆涂料生产用自动输料装置，包括支撑架、压力机构、提升机构、转动机构、夹紧机构和浮球机构，支撑架的右侧面设置有搅拌釜，所述支撑架的左侧方向设置有原料罐，原料罐右端的进料管中部设置有电动阀，压力机构设置于支撑架的底板上表面，提升机构设置于支撑架的左侧凹槽内，转动机构设置于提升机构的左上端，夹紧机构设置于转动机构的上表面，浮球机构设置于搅拌釜的外弧面前侧，其中：还包括单片机，所述单片机设置于支撑架的前表面下部，该油漆涂料生产用自动输料装置，减少了人工接触，能够控制输料量和加料频率，完成自动输料，且便于原料的分散和搅拌混合，避免了原料粘底沉积。

技术领域

本实用新型涉及油漆涂料生产设备技术领域，具体为一种油漆涂料生产用自动输料装置。

背景技术

油漆是用氧化铁或树脂等原料制成的用以装饰和保护物品的涂料，为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油，具有防腐、防水、防油的保护功能和标记、防污、绝缘等功能，现有的油漆涂料生产过程中，通常由人工将液体原料倒入搅拌釜中，然而这些原料大多对人体有害，这种方式不仅效率较低而且容易损伤工人健康，加料量和加料频率也不便控制，而少数的自动输料装置，大多通过管道输送原料至搅拌釜中，由于油漆的粘稠特性，直接通过管道将原料从下方输送至搅拌釜上端较为不便，因此常用的加料装置为通过管道从搅拌釜底部进行填料，然而这种方式容易导致原料沉积粘底，不利于搅拌的进行，且使用管道直接加料不利于原料的分散和搅拌混合，在加料过程中原料还容易附着在管壁影响输送效率，为此，我们提出一种油漆涂料生产用自动输料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油漆涂料生产用自动输料装置，其结构合理，避免了人工接触，自动化度较高，加料量和加料频率便于控制，避免了粘底沉积，便于原料的分散和搅拌混合，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆涂料生产用自动输料装置，包括支撑架、压力机构、提升机构、转动机构、夹紧机构和浮球机构；

支撑架：其右侧面设置有搅拌釜，所述支撑架的左侧方向设置有原料罐，原料罐右端的进料管中部设置有电动阀；

压力机构：设置于支撑架的底板上表面；

提升机构：设置于支撑架的左侧凹槽内；

转动机构：设置于提升机构的左上端；

夹紧机构：设置于转动机构的上表面；

浮球机构：设置于搅拌釜的外弧面前侧；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于支撑架的前表面下部，单片机的输出端电连接电动阀的输入端，单片机的输入端电连接外部电源，能够控制输料量，完成自动输料，添加的原料便于分散搅拌，避免了原料粘底沉积。

进一步的，所述压力机构包括伸缩杆、弹簧、支座、料桶和第一压电感应器，所述伸缩杆阵列设置于支撑架的底板上表面，伸缩杆的上表面均与支座的下表面固定连接，所述弹簧的上下端分别与支座的下表面和支撑架的底板上表面固定连接，弹簧环绕于竖向对应的伸缩杆外侧，所述料桶的下表面与支座的上表面相接触，所述第一压电感应器设置于支撑架的底板上表面中部，第一压电感应器位于支座的下方，第一压电感应器的输出端电连接单片机的输入端，能够有效控制输料量。

进一步的，所述提升机构包括第一电机、丝杆、滑杆和滑动块，所述第一电机设置于支撑架左侧凹槽的上表面中部，第一电机的输出轴与丝杆固定连接，丝杆的上端通过轴承与支撑架的顶板转动连接，所述滑杆对称设置于支撑架左侧凹槽的上表面前后部位，滑杆的上下端分别与支撑架左侧凹槽的下表面和上表面固定连接，所述滑动块与丝杆螺纹连接，滑动块的前后端分别与对应的滑杆外弧面滑动连接，第一电机的输入端电连接单片机的输出端，能够对物料进行提升，便于物料添加。