[实用新型]轴承外套超精机滚轮修整装置

说明书

本实用新型公开了轴承外套超精机滚轮修整装置，包括修滚轮座，修滚轮座上设置有定位通孔，滚轮组件通过抵紧螺钉限位安装在定位通孔内，通过修滚轮座控制滚轮组件的同心度。本实用新型设计合理，结构简单，安装拆卸方便简单，整体实用性强，通过修滚轮座对滚轮组件进行支撑托举，有效保证整个滚轮组件的结构稳定性和垂直性，同时又不影响到滚轮的旋转作业，连接轴与轴套之间通过轴承实现相对转动，保证连接轴转动的平稳性和精确性，而轴套本身通过抵紧螺钉被限位固定在修滚轮座上，保证滚轮组件在修滚轮座内的放置稳固性，确保整个滚轮组件的同心度，从而提高对轴承外套端面的加工质量，保证轴承外套端面磨削后的垂直精度。

技术领域

本实用新型属于轴承外套加工技术领域，具体涉及轴承外套超精机滚轮修整装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承外套是轴承中重要的组成部分，轴承外套在生产的过程中需要超精机对其进行精加工，超精机通过滚轮配合砂轮对轴承外套进行加工。现有技术中超精机对轴承外套的端面进行磨削修整时，轴承外套端面磨削后的垂直精度差，产品不合格率高，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供轴承外套超精机滚轮修整装置的技术方案，设计合理，结构简单，安装拆卸方便简单，整体实用性强，采用该修整装置对滚轮组件进行稳固修整，提高后续轴承外套端面修整加工后的垂直精度，通过修滚轮座对滚轮组件进行限位支撑，保证整个滚轮组件的结构稳定性和直线性，从而保证整个滚轮组件的同心度，提高加工精度和加工质量，保证轴承外套端面磨削后的垂直精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

轴承外套超精机滚轮修整装置，其特征在于：包括修滚轮座，修滚轮座上设置有定位通孔，滚轮组件通过抵紧螺钉限位安装在定位通孔内，通过修滚轮座控制滚轮组件的同心度；滚轮组件通过抵紧螺钉与修滚轮座限位固定，安装拆卸方便，便于操作，修滚轮座支撑稳固滚轮组件，保证滚轮组件的结构稳固性和整体直线性，从而使得滚轮组件的同心度得到保证，提高轴承外套端面修整后的垂直精度。

进一步，滚轮组件包括滚轮和连接轴，连接轴的一端与滚轮固定连接，连接轴的另一端连接有驱动源，通过驱动源带动连接轴转动，从而带动滚轮的同步转动，结构设计紧凑合理，驱动源通过连接轴带动滚轮转动，从而通过滚轮配合砂轮实现对轴承外套端面的超精加工处理。

进一步，连接轴上套设有轴套，轴套匹配卡接在定位通孔内，抵紧螺钉的端部穿过修滚轮座延伸至定位通孔内与轴套的表面抵紧限位，轴套与连接轴只是套接，不影响到连接轴的转动，通过轴套对连接轴表面进行保护，有效避免连接轴与定位通孔内壁之间的摩擦，同时轴套又通过抵紧螺钉固定在定位通孔内，保证轴套的结构牢固性，从而确保滚轮组件在修滚轮座内的安装结构稳定性，确保连接轴的整体直线性，使得整个滚轮组件的同心度得到了很好的保障，从而提高对轴承外套端面磨削后的加工质量和加工精度，保证端面垂直精度。

进一步，轴套与连接轴之间连接设置有轴承，轴承位于轴套的两端，通过轴承使得连接轴相对轴套转动，结构设计合理，轴承的内圈与连接轴固定，轴承的外圈与轴套固定，通过轴承降低连接轴转动过程中的摩擦系数，使得连接轴的转动过程更加的平稳，保证旋转精度。

进一步，修滚轮座上设置有倒角，倒角的设计可以提高修滚轮座安装拆卸操作过程中的安全性能，有效避免修滚轮座的拿取安装过程中手部的割伤，同时倒角也可以增加修滚轮座的外形美观度。

进一步，倒角为平面结构或圆弧结构，倒角的形状和角度均不限定，可以根据实际加工需求进行调整。

进一步，修滚轮座的底部设有平压板，平压板上设置有调节槽，通过调节槽实现修滚轮座与超精机之间的安装固定，平压板的设计可以确保修滚轮座底面与设备之间的接触面积，保证修滚轮座的平稳放置，并且通过平板上调节槽的设计，实现修滚轮座与设备之间的安装固定，安装拆卸方便简单。