[实用新型]热熔管热熔连接结构

说明书

本申请涉及管线施工的领域，尤其是涉及一种热熔管热熔连接结构，其包括导流管和套设于导流管端部的套管，所述导流管端部内设置有一用于支撑导流管内壁的衬套，所述衬套为一两端开口的筒体结构；导流管与套管熔接后管内无变形、成型好，保证了管口内径，同时使导流管与套管之间接触的更加紧密，提高了连接质量，保证接口施工完毕后不渗漏，在操作过程中，接头部位可明显感觉到是否插接到位，从而有效提升操作效率。

技术领域

本申请涉及管线施工的领域，尤其是涉及一种热熔管热熔连接结构。

背景技术

PPR、PB、PE等热熔管卫生环保，采用热熔连接避免了胶水粘接的有毒性，具有输送阻力较小，价格适中，使用寿命长等优点，在现实工程中得到广泛使用。

但在实际熔接操作过程中仍然存在着熔接处管道内径缩小严重的缺陷。

实用新型内容

为了改善热熔管接口处管道内径缩小严重的问题，本申请提供一种热熔管热熔连接结构。

本申请提供的一种热熔管热熔连接结构采用如下的技术方案：

一种热熔管热熔连接结构，包括导流管和套设于导流管端部的套管，所述导流管端部内设置有一用于支撑导流管内壁的衬套，所述衬套为一两端开口的筒体结构。

通过采用上述技术方案，工作人员将导流管和套管热熔后，将衬套插设于导流管端部内，使用衬套对导流管内壁进行支撑，从而使导流管与天官熔接后管内无变形、成型好，保证了管口内径。

可选的，所述衬套包括套体部和凸沿部，所述套体部插设于导流管内，所述凸沿部同轴固接于套体部的一端且向外翻折，所述凸沿部搭设于导流管的端面。

通过采用上述技术方案，便于定位安装衬套，提升操作效率。

可选的，所述凸沿部外翻的长度为套体部壁厚的一半。

通过采用上述技术方案，便于导流管端面熔融后与套管内壁连接。

可选的，所述衬套为一铜材质的筒体结构。

通过采用上述技术方案，铜制衬套支撑效果好，取材方便。

可选的，所述衬套为一塑料材质的筒体结构。

通过采用上述技术方案，塑料衬套支撑效果好，取材方便。

可选的，所述衬套为一不锈钢材质的筒体结构。

通过采用上述技术方案，不锈钢衬套支撑效果好，取材方便。

可选的，所述导流管端部内壁上开设有一圈嵌槽，所述衬套插设于所述嵌槽内，所述衬套内径等于导流管内径。

通过采用上述技术方案，减少衬套对水体的阻力，提升水体流动的顺畅性。

可选的，所述套管中部内壁上同轴设置有一向套管中轴线方向凸出的挡环。

通过采用上述技术方案，便于导流管头部包裹并连接套管，便于工作人员感知导流管是否安装到位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将导流管和套管热熔后，将衬套插设于导流管端部内，使用衬套对导流管内壁进行支撑，从而使导流管与天官熔接后管内无变形、成型好，保证了管口内径；

2.便于定位安装衬套，提升操作效率；

3.便于导流管端面熔融后与套管内壁连接。

附图说明

图1是本申请实施例一的热熔管热熔连接结构的结构示意图。

图2是实施例一中导流管与衬套配合的爆炸示意图。