[实用新型]纸塑成型机五工位模具

说明书

本实用新型公开了纸塑成型机五工位模具，包括支撑板，所述支撑板的边侧固定连接有支撑杆，所述支撑架的上端安装有移动切割机构，所述支撑板的下方设置有吸尘机构，所述支撑板的上端位于支撑架的左侧设置有第一限位机构，所述支撑板的上端位于第一限位机构的左侧设置有第二限位机构，所述支撑板的上端位于第二限位机构的左侧固定连接有控制面板。该纸塑成型机五工位模具，利用第一限位板与第二限位板共同对KT进行夹紧限位，保证KT板在切割过程中不会出现移动，实现了KT板的精准切割，并且可将切割过程中产生的废料吸入收集箱内进行收集，不仅避免了加工环境的污染，同时还能有效的避免废料影响员工的身体健康。

技术领域

本实用新型涉及纸塑加工模具技术领域，具体为纸塑成型机五工位模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具也常用在纸塑成型加工工序中。

然而，现有的纸塑成型机模具在模具完成纸浆的捞浆吸浆步骤后，模具中的纸浆含有高比例的水分，在后续成型工序上会耗费大量时间在去除纸浆中的水分，对于大量生产的纸塑品来说，在工序上是相当费时的，使得纸塑品的产能效率不彰，同时若为求快速去除纸浆中的水分而增加模具间热压的力道，可能会导致纸浆半成品无法承受模具间压力而碎裂，就整体而言，生产效率较差、难以符合经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供纸塑成型机五工位模具，以解决上述背景技术中提出的现有的纸塑成型机模具在模具完成纸浆的捞浆吸浆步骤后，模具中的纸浆含有高比例的水分，在后续成型工序上会耗费大量时间在去除纸浆中的水分，对于大量生产的纸塑品来说，在工序上是相当费时的，使得纸塑品的产能效率不彰，同时若为求快速去除纸浆中的水分而增加模具间热压的力道，可能会导致纸浆半成品无法承受模具间压力而碎裂，就整体而言，生产效率较差、难以符合经济效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纸塑成型机五工位模具，包括下支撑架，所述下支撑架的上端固定连接有上支撑架，所述下支撑架的上端位于上支撑架的内侧设置有移动机构，所述下支撑架的右端设置有下模干燥工位，所述上支撑架的上端设置有预压工位，所述上支撑架的上端位于预压工位的右侧设置有吸浆工位，所述上支撑架的上端位于吸浆工位的右端设置有上模干燥工位，所述上支撑架的上端位于上模干燥工位的右侧设置有取料工位。

优选的，所述移动机构位于预压工位、吸浆工位、上模干燥工位与取料工位的正下方，所述移动机构位于下模干燥工位的正上方，确保实现模具的精准冲压。

优选的，所述移动机构包括电动滑轨、电动滑块、下模本体、下模仁与连接管，所述电动滑轨固定在下支撑架的桌面上，所述电动滑轨的上端滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的上端固定连接有下模本体，所述下模本体的上端设置有下模仁，所述下模本体的前后两侧对称设置有四个连接管，所述连接管与下模本体的内部相互接通，确保下模本体可自动移至对应的工位进行加工。

优选的，所述下模干燥工位包括安装座、双向液压缸、第一钢管、第一软管、第一干燥风机与连接头，所述安装座的内侧固定连接有双向液压缸，所述双向液压缸的两端固定连接有第一钢管，所述第一钢管的下端固定连接有第一软管，所述第一软管的下端固定连接有第一干燥风机，所述第一钢管的上端固定连接有连接头，所述第一钢管、第一软管与连接头分别关于第一干燥风机的竖直中心线对称设置有两组，所述连接头与连接管一一对应，实现下模本体的干燥。

优选的，所述预压工位包括第一液压缸、第一上模与上模仁，所述第一液压缸固定在上支撑架上，所述第一液压缸的活动端延伸至上支撑架的内侧固定连接有第一上模，所述第一上模的下端固定连接有上模仁，将纸塑纸浆在吸浆烘干前让产品整形，防止损坏，加快吸浆速度，提高生产效率。