[实用新型]一种塑料管材连续冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料管材连续冲孔装置，包括装置板，所述装置板的上表面分别固定安装有安装框和冲孔模具，冲孔模具位于安装框的内部，且冲孔模具的内部设置有管材本体，安装框的内顶壁固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设置有冲孔头，装置板的上表面开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁转动连接有精密丝杠，精密丝杠的表面螺纹连接有移动块，移动块的侧面开设有限位槽，管材本体的左端插接在限位槽的内部。该塑料管材连续冲孔装置，通过设置精密丝杠、移动块、精密电机、PLC控制器、激光传感器和接收块，使该装置在对塑料管材进行冲孔时，能够通过精密电机实现连续冲孔的目的，降低了操作人员工作量的同时提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种塑料管材连续冲孔装置。

背景技术

塑料管材在生产加工的过程中，需要对塑料管材的表面进行打孔，现有的打孔方式大多是采用冲孔机进行冲孔，但是现有的冲孔机在对塑料管材进行冲孔的过程中，需要人为对管材进行操作，即一个孔洞冲压完成后，操作人员需要拉动管材对下一个位置进行冲孔，增加了操作者的工作量，且工作效率较低，而且无法确保冲孔的间距一致。

因此，我们提出一种塑料管材连续冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管材连续冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材连续冲孔装置，包括装置板，所述装置板的上表面分别固定安装有安装框和冲孔模具，冲孔模具位于安装框的内部，且冲孔模具的内部设置有管材本体，安装框的内顶壁固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设置有冲孔头，装置板的上表面开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁转动连接有精密丝杠，精密丝杠的表面螺纹连接有移动块，移动块的侧面开设有限位槽，管材本体的左端插接在限位槽的内部，装置板的右侧面开设有安装槽，安装槽的内底壁固定安装有安装柱，装置板的左侧面分别设置有精密电机和PLC控制器。

优选的，所述移动块的右侧面固定安装有激光传感器，安装框的内壁设置有与激光传感器相对应的接收块。

优选的，所述精密电机的输出端延伸至矩形槽的内部并与精密丝杠的左端固定连接，精密电机、激光传感器和液压伸缩杆均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述移动块的下表面固定安装有两个滚动轮，矩形槽的内底壁开设有供滚动轮滚动的滚动槽。

优选的，所述移动块的上表面开设有圆孔，圆孔的内壁滑动连接有圆柱杆，圆柱杆的顶端固定安装有操作块，圆柱杆的底端固定安装有限位板，限位板的下表面与管材本体的表面搭接，圆柱杆的表面套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与限位槽的内壁和限位板的表面固定连接。

优选的，所述安装柱的上表面固定安装有限位环，限位环的内环面转动连接有若干个滚动珠，管材本体通过滚动珠与限位环的内壁滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料管材连续冲孔装置，具备以下有益效果：

1.该塑料管材连续冲孔装置，通过设置精密丝杠、移动块、精密电机、PLC控制器、激光传感器和接收块，使该装置在对塑料管材进行冲孔时，能够通过精密电机带动精密丝杠转动，精密丝杠的转动通过移动块实现塑料管材向右移动，当移动至指定距离时，激光传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制精密电机关闭，并启动液压伸缩杆对管材进行冲孔，从而实现连续冲孔的目的，降低了操作人员工作量的同时提高了工作效率。

2.该塑料管材连续冲孔装置，通过设置圆柱杆、限位板和复位弹簧，使该冲孔装置在对管材进行冲孔的过程中，限位板在复位弹簧的作用下实现对管材本体的有效固定，提高了冲孔时管材本体的稳定性，同时通过设置限位环和滚动珠，进一步提高了管材冲压时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；