[实用新型]中频加热炉自动化出料装置

说明书

本实用新型公开了中频加热炉自动化出料装置，涉及钢管生产领域，包括装置主体，装置主体的内部设置有检测组件，装置主体的顶部连接有外壳，外壳的内部设置有下料组件，外壳的顶部开设有进料口。本实用新型通过推板、旋转件、红外传感器、旋转电机和伺服电机，首先通过旋转电机配合推板在外壳内推动棒料使棒料难以堆积，降低棒料堵塞出料装置的可能性，之后通过伺服电机、红外传感器和旋转件配合逐个将棒料输入至锻造设备内防止棒料在上料时堆积堵塞，红外传感器检测到一个棒料离开旋转件后向控制面板发出信号自动开启伺服电机使下一个棒料进入旋转件内准备上料，防止棒料堵塞，同时增加出料装置自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产领域，具体为中频加热炉自动化出料装置。

背景技术

在钢管生产流程中通常会使用到中频加热炉，中频加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，加热完毕后的钢管棒料后通常会通过出料装置将棒料送入锻造设备内进行下部一工序，所以加热炉的出料装置同时也是锻造设备的进料装置。

现有的中频加热炉出料装置通常采用倾斜放置的导轨将加热后的棒料进行下料和导入锻造设备，由于棒料依靠导轨的倾斜度自动滚下，因此棒料容易在装置内产生扎堆现象从而影响其出炉，且现有的中频加热炉出料装置通常只是将加热后的棒料进行下料再将其导入锻造设备内，不便对加热后的棒料进行检测，而棒料出料时会有三种现象分别为欠热、过热和正常，欠热的棒料加热不均匀锻造效果差，而过热的棒料则加热过度导致棒料损坏无法进行锻造，欠热和过热的棒料进入锻造设备会一同被锻造，使部分生产资金用于生产质量较差的钢管从而增加不必要的生产成本。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供中频加热炉自动化出料装置，以解决棒料容易堵塞和不便对棒料品质进行检测的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中频加热炉自动化出料装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有检测组件，所述装置主体的顶部连接有外壳，所述外壳的内部设置有下料组件，所述外壳的顶部开设有进料口，所述装置主体的两侧分别开设有第一出料口和第二出料口，所述装置主体的底部开设有第三出料口。

通过采用上述技术方案，上料组件通过旋转电机启动后输出端通过第一旋转轴驱动支撑架和推板旋转，将外壳内储存的棒料推动以防止棒料堆积导致堵塞，检测组件通过温度传感器检测棒料温度，方便对不同情况的棒料进行检测和分类处理。

进一步的，所述下料组件包括位于装置主体背部的伺服电机和安装于外壳背部的旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外部套接有两个支撑架，两个所述支撑架之间连接有推板，所述伺服电机的输出端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外部套接有旋转件，所述旋转件的内部安装有红外传感器，所述旋转件的顶部设置有棒料。

通过采用上述技术方案，旋转电机启动后输出端通过第一旋转轴驱动支撑架和推板旋转，将外壳内储存的棒料推动以防止棒料堆积导致堵塞，之后棒料通过外壳内的斜坡进入装置主体内部掉落在旋转件上的凹槽内，伺服电机启动输出端通过第二旋转轴驱动旋转件顺时针旋转使棒料从第一出料口出料进入锻造设备内。

进一步的，所述检测组件包括位于旋转件内部一侧的温度传感器、连接于装置主体内部一侧的导轨和安装于装置主体内部上方的电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有第一挡板，所述导轨的内部安装有直线电机，所述直线电机的输出端连接有第二挡板。