[实用新型]一种超高分子量聚乙烯不粘性耐磨块生产用定型装置

说明书

本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯不粘性耐磨块生产用定型装置，涉及高分子材料加工技术领域。本实用新型包括承箱、封板、支撑架和气压缸，承箱的底部开设有底口，底口内套接有底板，承箱的顶部设置有封板，封板的顶部前侧和后侧皆并排套接固定有进液管，承箱的前侧和后侧中间皆支撑架，承箱的一侧横向并列设置有两个气压缸。本实用新型通过设置承箱、封板、支撑架和气压缸，解决了现有的超高分子量聚乙烯不粘性耐磨块生产用定型装置无法将除毛刺的工序与定型工序进行合并和通气孔排出注塑腔中空气后进入原料使得原料产生浪费的问题，使得超高分子量聚乙烯不粘性耐磨块在成型比较完美，在注塑的时候，可以节省原料。

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工技术领域，特别是涉及一种超高分子量聚乙烯不粘性耐磨块生产用定型装置。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量阿尔法烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，分子量超过300万的聚乙烯称为超高分子量聚乙烯，其在生产完成后需要将其定型，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的超高分子量聚乙烯不粘性耐磨块生产用定型装置在生产的过程中难免会产生毛刺，在定型完成后需要进行二次除毛刺的工序，增加了超高分子量聚乙烯不粘性耐磨块的生产时间；

2、现有的超高分子量聚乙烯不粘性耐磨块生产用定型装置在注塑的过程中，需要通气孔对注塑腔中的空气进行去除，通气孔在注塑完成后，会残留一定量的超高分子量聚乙烯，造成原料的浪费。

因此，现有的超高分子量聚乙烯不粘性耐磨块生产用定型装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯不粘性耐磨块生产用定型装置，通过设置承箱、封板、支撑架和气压缸，解决了现有的超高分子量聚乙烯不粘性耐磨块生产用定型装置无法将除毛刺的工序与定型工序进行合并和通气孔排出注塑腔中空气后进入原料使得原料产生浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种超高分子量聚乙烯不粘性耐磨块生产用定型装置，包括承箱、封板、支撑架和气压缸，所述承箱的底部开设有底口，所述底口内套接有底板，所述承箱的顶部设置有封板，所述封板的顶部前侧和后侧皆并排套接固定有进液管，所述承箱的前侧和后侧中间皆支撑架，所述承箱的一侧横向并列设置有两个气压缸，本实用新型通过承箱将需要成型的超高分子量聚乙烯进行容承并成型，通过封板上的结构将需要成型的液态超高分子量聚乙烯输送到承箱中，在其中的液态超高分子量聚乙烯成型后，通过支撑架上的结构将封板驱动上升，通过气压缸驱动的推块上的铲刀将成型的超高分子量聚乙烯耐磨块上的毛刺去除，去除毛刺后在气压缸的驱动下，将推块回位，通过承箱上的结构将超高分子量聚乙烯耐磨块顶出承箱，再通过气压缸驱动推块，在推块上的铲刀配合下，将超高分子量聚乙烯耐磨块从承箱上推下。

进一步地，所述承箱前侧和后侧的两侧皆固定有支柱，所述底板底部的中央固定有下液压柱，所述下液压柱周侧的下部套接有下液压缸，承箱通过底板在下液压缸和下液压柱的驱动下，将承箱中成型的超高分子量聚乙烯耐磨块从承箱中推出。

进一步地，所述封板顶部的前侧和后侧皆并排开设有进口，所述进口内皆套接固定有进液管，所述封板顶部两侧的中间皆开设有气口，所述气口内套接固定有阻芯，封板通过其上固定的进液管将液态超高分子量聚乙烯输送到承箱中，通过阻芯在进液管输送液态超高分子量聚乙烯的时候，将承箱中的空气排出。

进一步地，所述支撑架相对面的顶部固定有顶板，所述顶板的底部中央固定有上液压缸，所述上液压缸内部的下部套接有上液压柱，支撑架通过顶板上固定的上液压缸驱动的上液压柱将封板从承箱顶部驱动上升。