[实用新型]注塑机自动上料装置

说明书

本实用新型公开了注塑机自动上料装置，属于自动上料设备技术领域，包括支架以及支架内侧安装的固定杆，固定杆的下方连接有减震杆，减震杆的下方设置有第一框架，第一框架的内侧安装有料仓，料仓的上部开设有进料口，进料口通过吸料管连接有料桶，料桶的一侧安装有第一振动电机，料仓的上端安装有抽气泵，抽气泵的输出端连接在料仓的上端，料仓的内侧设置有加热层。本实用新型通过设置在地面设置料桶，在支架上设置料仓，通过抽气泵将原料吸入支架上的料仓对注塑机进行上料，减少人工操作，利用在料仓内部设置加热层和加热管，对原料进行预先加热，缩短注塑机对原料加热塑化的时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，特别是涉及注塑机自动上料装置，属于自动上料设备技术领域。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，但由于注塑机通常为大型设备，上料比较麻烦，且在注塑机工作时注塑机的入料口位置靠近注塑机加热元件的位置，会有较高的热量，人工进行上料时比较危险，所以一种能够自送上料的装置可以减轻工人的工作负担。

而现有的注塑机自动上料装置，通常采用人工对注塑机进行添加原料，但是原料使用比较快，所以需要人工多次爬上机器进行添加原料，浪费大量人力且比较危险，注塑机在进行注塑时需要对原料进行加热塑化后才能进行注塑，而进行生产时，原料需要多次添加，反复对冷的原料加热塑化，浪费较多时间，影响工作效率，且注塑机上的料斗一次性加入太多的原料会造成注塑机的进料口堵塞，而传统的送料装置，不能够均匀送料常常导致进料口堵塞，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决需要人工上料，反复对冷的原料加热塑化，浪费较多时间，影响工作效率，进料不均匀导致堵塞，的问题，而提供注塑机自动上料装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

注塑机自动上料装置，包括支架以及所述支架内侧安装的固定杆，所述固定杆的下方连接有减震杆，所述减震杆的下方设置有第一框架，所述第一框架的内侧安装有料仓，所述料仓的上部开设有进料口，所述进料口通过吸料管连接有料桶，所述料桶的一侧安装有第一振动电机，所述料仓的上端安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端连接在料仓的上端，所述料仓的内侧设置有加热层，所述加热层的内部设置有加热管，所述料仓的一侧安装有第二振动电机。

优选的，所述料桶的下方开设有第一出料口，所述第一出料口连接有所述吸料管。

优选的，所述第一振动电机的下方设置有第二框架，所述第二框架的下方设置有底座。

优选的，所述底座和所述第二框架之间安装有多个减震弹簧。

优选的，所述抽气泵的出气端连接有出气管。

优选的，所述出气管的另一端安装有空气过滤器。

优选的，所述支架的一侧安装有操作面板。

优选的，所述料仓的下端开设有第二出料口。

优选的，所述料仓的内部安装有过滤网，所述过滤网位于所述进料口的上方。

优选的，所述料仓的下方设置有注塑机。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的注塑机自动上料装置，通过设置在地面设置料桶，在支架上设置料仓，通过抽气泵将原料吸入支架上的料仓对注塑机进行上料，减少人工操作，利用在料仓内部设置加热层和加热管，对原料进行预先加热，缩短注塑机对原料加热塑化的时间，提高工作效率，通过在料仓和料桶下方安装第一振动电机和第二振动电机使抽气泵在吸料时不会堵塞吸料管，料仓对注塑机加料时能够均匀送料，在避免注塑机的进料口堵塞，通过减震杆减少振动电机造成的振动，增加机器使用寿命。

附图说明