[实用新型]一种M形抱铁一次成型装置

说明书

本实用新型公开了一种M形抱铁一次成型装置，所述固定底座上设有模具支撑杆，所述模具支撑杆顶部设有限位板，所述模具支撑杆之间连接有转轴，所述转轴贯穿模具支撑杆连接有电机，所述模具支撑杆顶面连接有M型模具，且M型模具内设有模具凹槽；所述固定底座两侧设有导向杆，所述导向杆顶部支架连接有固定座，所述固定座顶面设有液压泵仓，所述液压泵仓内设有液压泵，液压泵底部连接有液压杆，所述液压杆底部连接有导向块及下压块，且下压块两端固定连接有导向块，所述导向杆内侧设有矩形导向槽，提高了抱铁的挤压精度及产品的质量，在模具下压过程中通过导向杆的设置，进一步提高了M型抱铁的成型效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及抱铁成型技术领域，具体为一种M形抱铁一次成型装置。

背景技术

铁附件在生产的时候需要用到大量的M形抱铁，铁附件在各个领域都存在大量的需求，铁附件是一个现代生活不可缺少的零件，因此由于铁附件的需求增大，从而使得M形抱铁的需求同样增加，现有的成型装置大多缺少对板材的固定功能，从而造成M形抱铁的生产效率过低的缺点，为了提高M型抱铁的生产效率，提出一种M形抱铁一次成型装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种M形抱铁一次成型装置，通过限位块及模具凹槽的设置使得钢材在挤压之前保持相对稳定的状态，提高了抱铁的挤压精度及产品的质量，在模具下压过程中通过导向杆的设置，使得下压的力量更加的均匀，进一步提高了M型抱铁的成型效率及质量，设置了电机，使得挤压成型的抱铁通过旋转的方式进行收集，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种M形抱铁一次成型装置，包括固定底座、模具支撑杆、M型模具、下压块和M型模具槽，所述固定底座上设有模具支撑杆，所述模具支撑杆顶部设有限位板，所述模具支撑杆之间连接有转轴，所述转轴贯穿模具支撑杆连接有电机，所述模具支撑杆顶面连接有M型模具，且M型模具内设有模具凹槽；

所述固定底座两侧设有导向杆，所述导向杆顶部支架连接有固定座，所述固定座顶面设有液压泵仓，所述液压泵仓内设有液压泵，液压泵底部连接有液压杆，所述液压杆底部连接有导向块及下压块，且下压块两端固定连接有导向块，所述导向杆内侧设有矩形导向槽，导向块两端设有与矩形导向槽适配的矩形导向块，通过限位块及模具凹槽的设置使得钢材在挤压之前保持相对稳定的状态，提高了抱铁的挤压精度及产品的质量，在模具下压过程中通过导向杆的设置，使得下压的力量更加的均匀，进一步提高了M型抱铁的成型效率及质量，设置了电机，使得挤压成型的抱铁通过旋转的方式进行收集，减少了人工的劳动强度，提高了生产效率。

进一步的，所述模具凹槽的深度在10-20cm之间。

进一步的，所述液压杆的数量至少为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本M形抱铁一次成型装置，通过限位块及模具凹槽的设置使得钢材在挤压之前保持相对稳定的状态，提高了抱铁的挤压精度及产品的质量，在模具下压过程中通过导向杆的设置，使得下压的力量更加的均匀，进一步提高了M型抱铁的成型效率及质量，设置了电机，使得挤压成型的抱铁通过旋转的方式进行收集，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型矩形导向槽结构示意图；

图3为本实用新型模具凹槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型模具凹槽剖视结构示意图。

图中：1固定底座、2模具支撑杆、3限位板、4液压杆、5固定座、6液压泵仓、7导向杆、8导向块、9下压块、10 M型模具槽、11电机、12 M型模具、13转轴、14模具凹槽、15矩形导向槽。

具体实施方式