[实用新型]一种基于热泵技术开闭结合的节能烘烤系统

说明书

一种基于热泵技术开闭结合的节能烘烤系统，包括烘烤室和空气源热泵系统，空气源热泵系统包括内循环主风机、冷凝器、内循环辅助风机、回热器Ⅰ、辅助换热器、电磁膨胀阀、主膨胀阀、主蒸发器、压缩机和回热器Ⅱ，利用热风回热和相变能量循环技术，通过调节新风风门、排湿风门和循环风机的开闭，改变热量载体——空气的流通路径，实现低温时开式排湿，高温时闭式升温排湿的效果，实现排湿余热回收利用，解决现有空气源热泵烤房能耗高、温湿度控制不精确、物料烘烤质量不稳定的问题，克服空气源热泵烘烤模式单一的缺陷，具有结构紧凑、节能高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及烧烤节能技术领域，具体说的是一种基于热泵技术开闭结合的节能烘烤系统。

背景技术

目前，农产品、农副产品以及食品加工中的干燥流程成为其生产过程中一道重要工序。以烟草烘烤需求为例，我国是世界上烤烟产量最大的国家，现国内已经建成的密集型烤房有120万座，多数为燃煤烤房。燃煤烤房存在燃烧过程不稳定，升温不均匀，烤烟过程不易精确控制等缺点，从而影响烟叶烘烤后的质量。同时燃煤烤房无效能耗过高导致燃料浪费，排放大量的SO₂、NOx和固体颗粒物等会造成环境污染。空气源热泵应运而生。空气源热泵是以空气作为传热介质的载体，以电能为驱动，完成热能从低温到高温的传递过程。空气源热泵具有系统综合能效高，运行成本低，环境友好，烘干过程可控等优点，能够满足物料烘烤过程对温度和湿度的个性需求。

现有的空气源热泵的工作流程一般采用开式循环系统，即在烘烤过程中将烤房内产生的湿回风通过排湿风门排出，置换新的环境空气进入。在湿回风排放的过程中存在大量的能量损失，同时会引起烤房内温度和湿度较大波动，不便于过程的精确控制，从而影响烤烟质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于热泵技术开闭结合的节能烘烤系统，利用热风回热和相变能量循环技术，通过调节新风风门、排湿风门和循环风机的开闭，改变热量载体——空气的流通路径，实现低温时开式排湿，高温时闭式升温排湿的效果，实现排湿余热回收利用，解决现有空气源热泵烤房能耗高、温湿度控制不精确、物料烘烤质量不稳定的问题，克服空气源热泵烘烤模式单一的缺陷，具有结构紧凑、节能高效的特点。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种基于热泵技术开闭结合的节能烘烤系统，包括烘烤室和空气源热泵系统，空气源热泵系统包括内循环主风机、冷凝器、内循环辅助风机、回热器Ⅰ、辅助换热器、电磁膨胀阀、主膨胀阀、主蒸发器、压缩机和回热器Ⅱ，内循环主风机、冷凝器、内循环辅助风机、回热器Ⅰ、辅助换热器和回热器Ⅱ设置在烘烤室内，烘烤室的回风口处设有回热器Ⅱ、回热器Ⅰ和辅助换热器，在回热器Ⅰ和辅助换热器的上方依次设置有内循环辅助风机、冷凝器和内循环主风机，在回热器Ⅱ的冷流体入口处设有开设在烘烤室上的新风风门，回热器Ⅱ的热流体出口处设有开设在烘烤室上的排湿风门，回热器Ⅱ的冷流体出口和热流体入口分别对应冷凝器空气侧入口和烘烤室的回风口设置，回热器Ⅰ的热流体入口和热流体出口分别对应烘烤室的回风口和辅助换热器的空气流通通道入口设置，辅助换热器的空气流通通道出口对应回热器Ⅰ的冷流体入口设置，回热器Ⅰ的冷流体出口对应冷凝器的空气侧入口设置，辅助换热器的制冷剂入口通过管道和电磁膨胀阀与冷凝器的制冷剂出口连接，辅助换热器的制冷剂出口通过管道与压缩机的制冷剂入口相连，主蒸发器的制冷剂入口通过管道和主膨胀阀与冷凝器的冷剂出口相连，辅助换热器的制冷剂出口通过管道与压缩机的制冷剂入口相连，压缩机的出口通过管道与冷凝器的冷剂入口相连。

回热器Ⅰ的热流体出口和辅助换热器的空气流通通道入口之间设有密封的风道。

内循环主风机为频率可调风机。

内循环辅助风机为频率可调风机。