[实用新型]一种陶瓷混合材料的加料装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷混合材料的加料装置，涉及到陶瓷材料混合设备领域，包括搅拌筒和储料箱，搅拌筒的上端连接有多组储料箱，进料筒的外端设有进料电机，进料电机的输出轴贯穿延伸至进料筒内部，且进料电机的输出轴端通过联轴器连接有进料转轴，进料转轴的端部外壁设有呈螺旋盘绕状的进料扇叶，进料扇叶延伸至进料筒与搅拌筒的相接口处。本实用新型通过控制进料电机对进料转轴进行驱动，由进料转轴端部所设的进料扇叶将储料箱内部所储存的添加材料导入到搅拌筒内部中，材料所加的量由进料扇叶的转圈数决定，故而控制进料电机驱动进料扇叶的转圈数，即可保证材料的精确、快速加料。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷材料混合设备领域，特别涉及一种陶瓷混合材料的加料装置。

背景技术

为了保持了陶瓷材料的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，又想具有较好的韧性和可塑性，故而由陶瓷硬质相与金属或合金粘结相组成的复合材料，成为金属陶瓷。现有金属陶瓷材料在生产的时候，对各种原料加料时，需要预先对各种原料按比例进行称量，再进行加料混合，工序麻烦，加工连续性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷混合材料的加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷混合材料的加料装置，包括搅拌筒和储料箱，所述搅拌筒的上端连接有多组储料箱，多组储料箱环绕设置于搅拌筒的上端，所述搅拌筒的上端口连接有顶盖，搅拌筒的底部为出料口，顶盖上设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴贯穿延伸至搅拌筒的内部，且搅拌电机的输出轴端通过联轴器连接有搅拌轴，所述储料箱底部一体成型有呈圆筒状的进料筒，进料筒的一端与搅拌筒的上端侧壁相连通。

优选的，所述搅拌轴上设置有多组搅拌扇叶，搅拌扇叶的底部外壁设有呈螺旋盘绕状的排料扇叶，排料扇叶延伸至搅拌筒底部的出料口中。

优选的，所述进料筒的外端设有进料电机，进料电机的输出轴贯穿延伸至进料筒内部，且进料电机的输出轴端通过联轴器连接有进料转轴，所述进料转轴的端部外壁设有呈螺旋盘绕状的进料扇叶，进料扇叶延伸至进料筒与搅拌筒的相接口处。

优选的，所述进料转轴的中部为蜗杆部，对应蜗杆部的上方设有蜗轮盘，蜗轮盘通过转轴转接于储料箱的内壁，且蜗轮盘与蜗杆部相啮合。

优选的，所述蜗轮盘的两侧壁均设置有多根捣料杆，多根捣料杆环绕设置于蜗轮盘的侧壁上，且捣料杆外端呈向外弯折。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过控制进料电机对进料转轴进行驱动，由进料转轴端部所设的进料扇叶将储料箱内部所储存的添加材料导入到搅拌筒内部中，材料所加的量由进料扇叶的转圈数决定，故而控制进料电机驱动进料扇叶的转圈数，即可保证材料的精确、快速加料；

2、本实用新型在加料的同时，储料箱内部设有的蜗轮盘与进料转轴中部的进料扇叶相啮合，从而进行转动，随着蜗轮盘的转动，蜗轮盘上设有的多根捣料杆能够对储料箱内部所储存的材料进行搅拌、打散，有效避免材料结块；

3、本实用新型在搅拌均匀后的排料时，搅拌轴底部的排料扇叶发生旋转，能避免混合料的有效排出，且不发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型立体结构的半剖视图。

图3为本实用新型结构的正剖视图。

图4为图2中A处的放大图。

图中：1、搅拌筒；101、顶盖；2、储料箱；201、进料筒；3、搅拌电机； 4、搅拌轴；401、搅拌扇叶；402、排料扇叶；5、进料转轴；501、进料扇叶； 502、蜗杆部；6、进料电机；7、蜗轮盘；701、捣料杆。

具体实施方式