[实用新型]一种高温冶炼炉内衬单元及其高温冶炼炉

说明书

本实用新型公开了一种高温冶炼炉内衬单元及其高温冶炼炉，包括从下向上顺次安装在一起的托板砖、若干标准砖和顶砖，托板砖上表面设置第一凸起，标准砖下表面设置与第一凸起相匹配的第一凹槽，标准砖的上表面设置第二凸起，顶砖的下表面设置与第二凸起相匹配的第二凹槽，托板砖的第一凸起与标准砖的第一凹槽相卡接，标准砖的第二凸起与相邻标准砖的第一凹槽相卡接，顶砖的第二凹槽与标准砖的第二凸起相卡接；本实用新型通过在托板砖、标准砖和顶砖上设置凸起和凹槽并进行拼接，一方面增强了内衬单元的整体结构稳固性，另一方面凸起和凹槽的设置可以有效阻止金属液渗透出砖体，避免引发穿炉的问题。

技术领域

本实用新型涉及高温冶炼设备技术领域，特别是涉及一种高温冶炼炉内衬单元及其高温冶炼炉。

背景技术

随着现代冶炼技术的发展，高温冶炼设备的大型化、高效化等技术革新，冶炼条件也越来越苛刻，对耐火材料的性能和寿命提出了更高的要求。现在很多高温冶炼炉也向大型化、多功能方向转变，例如大型闪速炉等许多部位对耐火材料的使用性能和砌筑要求越来越高，窑炉容量越大，砌筑难度越大，使用浇注、捣打等不定型的施工，使用性能不稳定，且容易剥落破坏，影响冶炼进度和窑炉整体寿命。采用一般的耐火砖的结构，往往容易出现砌筑结构不合理，出现局部掉砖或坍塌的情况，同时砌筑中过多的平直接触面，也容易造成金属液漏液，造成穿炉的危险，如公开号为CN110274466A的一种耐高温冶炼炉以及公开号为CN207439145U的一种高温冶炼炉，在面对金属液的飞溅以及渗透时均不能做到良好的防护措施，极易造成炉壁贯穿的情况发生。为了解决上述问题，本实用新型提供一种高温冶炼炉内衬单元及其高温冶炼炉，来达到增强内衬单元的整体结构稳固性以及降低穿炉风险的目的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高温冶炼炉内衬单元及其高温冶炼炉，来达到增强内衬单元的整体结构稳固性以及降低穿炉风险的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种高温冶炼炉内衬单元，包括从下向上顺次安装在一起的托板砖、若干标准砖和顶砖，所述托板砖上表面设置第一凸起，所述标准砖下表面设置与所述第一凸起相匹配的第一凹槽，所述标准砖的上表面设置第二凸起，所述顶砖的下表面设置与所述第二凸起相匹配的第二凹槽，所述托板砖的第一凸起与所述标准砖的第一凹槽相卡接，所述标准砖的第二凸起与相邻所述标准砖的第一凹槽相卡接，所述顶砖的第二凹槽与所述标准砖的第二凸起相卡接。

优选的，所述托板砖、标准砖和顶砖的长、宽和高的尺寸相同，所述托板砖、标准砖和顶砖连接完成后形成的高温冶炼炉内衬单元的侧面为平直面。

优选的，所述第一凸起到所述托板砖长边方向两端的距离与所述第二凸起到所述标准砖长度方向两端的距离均不相同。

优选的，所述第一凸起、第一凹槽、第二凸起和第二凹槽均至少设置两个，所述第一凸起、第二凸起、第一凹槽和第二凹槽与各自砖体成型面相接处设置小于3mm倒角，所述第一凸起的半径比第一凹槽的半径小2mm，所述第二凸起的半径比第二凹槽的半径小2mm。

一种高温冶炼炉，包括炉壳和炉壳托板，所述炉壳托板从下向上等间距布置在所述炉壳内壁上，所述托板砖安装在所述炉壳托板的上表面，所述顶砖与所述相邻的炉壳托板的下表面抵接。

优选的，所述炉壳托板上设置第三凸起，所述托板砖下表面设置与所述第三凸起相匹配的第三凹槽，所述第三凸起卡接在所述第三凹槽内。

优选的，所述托板砖下表面还开设有第四凹槽，所述炉壳托板卡接在所述第四凹槽内。

优选的，所述炉壳托板与所述顶砖的接缝处安装有耐火泥层。

优选的，所述炉壳内壁与所述高温冶炼炉内衬单元之间安装有保温材料层。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：