[实用新型]一种棒料修整机

说明书

本实用新型公开一种棒料修整机，主要技术特征是：所述分动箱设置在机床床身的上方，分动箱的上方设置主传动箱并使棒料夹持器连接在主传动箱上，传动丝杠的一端分别连接分动箱，传动丝杠的另一端分别与尾座支撑体连接，修整机设置在机床床身上并且使修整机两端的螺孔分别与传动丝杠连接，从动尾座设置在尾座支撑体上。用于提高原材料的利用率，减少加工工艺环节，降低生产成本进而提高企业的收益。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别是一种棒料修整机。

背景技术

在机械加工领域中，棒料是用于车削轴类零件的原材料，国家推荐标准GB/T702《热轧钢棒尺寸、外形、重量以及允许偏差》中，定义了热轧圆钢的形状以及允许偏差，以截面公称直径为φ80毫米的圆钢为例，其对应的第三组允许偏差为±1.1毫米；通常，实际交付状态下的原材料普遍执行下偏差，即采购的φ80毫米的圆钢理论上为φ78.9毫米，由于是通过热轧工艺制成，覆盖在圆钢表面的氧化皮的厚度能达到0.9毫米，在经过多次的转运导致圆钢棒料的弯曲磕碰等因素，所述φ80毫米的圆钢在加工轴类零件时，扣除加工余量后，实际可加工最大的直径为φ70毫米的轴类零件，因此，造成原材料的浪费。

倘若该圆钢棒料在经过热处理工艺后，由于热因素导致材料的变形以及表面的氧化皮增厚，其实际所能加工的最大直径的轴类仅为φ68毫米，因此，综上所述，研制了一种棒料修整机。

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服上述技术中的不足，提供一种棒料修整机，用于提高原材料的利用率，减少加工工艺环节，降低生产成本进而提高企业的收益。

为克服上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

包括机床床身、分动箱、主传动箱、棒料夹持器、修整机、从动尾座、尾座支撑体和传动丝杠，其特征是：所述分动箱设置在机床床身的上方，分动箱的上方设置主传动箱并使棒料夹持器连接在主传动箱上，传动丝杠的一端分别连接分动箱，传动丝杠的另一端分别与尾座支撑体连接，修整机设置在机床床身上并且使修整机两端的螺孔分别与传动丝杠连接，从动尾座设置在尾座支撑体上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：提高原材料的利用率，减少加工工艺环节，降低生产成本进而提高企业的收益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1所示沿A-A线剖视图。

具体实施方式

如图1-2所示，包括机床床身1、分动箱2、主传动箱3、棒料夹持器4、修整机5、从动尾座6、尾座支撑体7和传动丝杠8，分动箱2设置在机床床身1的上方，分动箱2的上方设置主传动箱3并使棒料夹持器4连接在主传动箱3上，传动丝杠8的一端分别连接分动箱2，传动丝杠8的另一端分别与尾座支撑体7连接，修整机5设置在机床床身1上并且使修整机5两端的螺孔17分别与传动丝杠8连接，从动尾座6设置在尾座支撑体7上。

工作时，将圆钢棒料9的一端装夹在棒料夹持器4上，圆钢棒料的另一端穿过修整机5后，将圆钢棒料的另一端通过从动尾座6实现固定。运行时，主传动箱3带动棒料夹持器4旋转进而使将圆钢棒料9转动，与此同时，分动箱2运转使传动丝杠8转动，进而带动修整机5在机床上的移动，通过修整机5的移动完成对圆钢棒料9的修整。

进一步的，所述机床床身上设有两个耐磨滑块10，使设置在机床床身1上的修整机5分别与耐磨滑块10接触连接，该耐磨滑块的材质为黄铜镶嵌固体润滑剂，在减小机床床身1与修整机5之间的摩擦阻力的同时，使其之间免去油润滑，也方便后期的维修，在后期维修时能免去刮研机床床身的环节，耐磨滑块10磨损时重新更换即可，使维修成本降低。