[实用新型]一种低温脱硝催化剂生产用混料装置

说明书

本实用新型公开了一种低温脱硝催化剂生产用混料装置，涉及脱硝催化剂生产设备技术领域，包括底板，所述底板下表面四角分别固定安装有支腿；所述底板上表面左侧固定安装有混料箱，所述混料箱下端设置为漏斗形且贯穿所述底板，所述混料箱下端密封安装有排料管，所述排料管左端开口，所述排料管右端固定安装有驱动箱，所述驱动箱内部固定安装有推料电机；有益效果在于：通过设置提料电机、打料电机和推料电机实现全机械化，减少人力劳动量，提高生产效率；设置打料棒先将进料打散，提料叶片翻转混料，提高混料效率；设置刮杆将混料箱内壁上的粘料刮掉，避免混料箱壁上的料不能得到很好的混合。

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂生产设备技术领域，特别是涉及一种低温脱硝催化剂生产用混料装置。

背景技术

随着经济的不断发展，人民的生活水平不断提高，对生存的生态环境要求也不断提高，氮氧化物是造成大气污染的主要污染物之一，随着国家对环保越来越重视，特别对大气污染物的关注，未来将有更多的火电厂将进行烟气脱硝处理，选择性催化还原脱氮（SCR）是目前应用最广泛、效率最高、技术最成熟的脱硝技术，其重点为脱硝催化剂，SCR的主要原理指在催化剂的作用下，利用还原剂（无水氨、氨水或尿素）“有选择性”地与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮气和水，从而去除烟气中的氮氧化物。

脱硝催化剂的生产过程为原材料配制工序、混炼工序、挤出工序、干燥工序、煅烧工序、切割工序和包装工序；其中混炼工序是将不同的固体原料成分依次加入混合机中，进行充分混合，再与液体原料结合进行混炼，制成湿式混合物料。

现有技术中，混炼工序时间长，过程复杂，对于脱硝催化剂原料制备过程中需要多种原料，现有混料设备对于原料成分的分散、混合效果差，混合质量不稳定，并且导致原料成本的增加，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低温脱硝催化剂生产用混料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种低温脱硝催化剂生产用混料装置，包括底板，所述底板下表面四角分别固定安装有支腿；所述底板上表面左侧固定安装有混料箱，所述混料箱下端设置为漏斗形且贯穿所述底板，所述混料箱下端密封安装有排料管，所述排料管左端开口，所述排料管右端固定安装有驱动箱，所述驱动箱内部固定安装有推料电机，所述推料电机的输出端延伸至所述排料管内固定安装有推料叶片；所述底板上表面右侧固定安装有支撑架，所述支撑架上端延伸至所述混料箱上方固定安装有提料电机和打料电机，所述混料箱的形状为圆筒形，所述提料电机的输出轴对应所述混料箱上端中心设置，所述提料电机上固定连接有转杆，所述转杆下端延伸至所述混料箱内部固定安装有提料叶片，所述提料叶片上固定安装有固定杆，所述固定杆远离所述提料叶片一端固定安装有刮杆，所述刮杆贴合所述混料箱的内壁设置，所述转杆上端通过轴承连接有转套，所述转套穿过所述混料箱上端，所述转套与所述混料箱通过轴承连接，所述转套位于所述混料箱外部一段上固定安装有从动齿轮，所述转套位于所述混料箱内部一段上固定安装有打料棒；所述混料箱上端边沿固定安装有进料斗；所述打料电机的输出端上对应所述从动齿轮位置固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

优选的：所述刮杆的数量为四个，所述刮杆竖直均匀围绕转杆设置。

优选的：所述刮杆的截面形状为便于刮料的三角形。

优选的：所述提料叶片的叶片为凹弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置提料电机、打料电机和推料电机实现全机械化，减少人力劳动量，提高生产效率；设置打料棒先将进料打散，提料叶片翻转混料，提高混料效率；设置刮杆将混料箱内壁上的粘料刮掉，避免混料箱壁上的料不能得到很好的混合。

附图说明