[实用新型]一种适用于智能变送器的无线传输系统

说明书

本实用新型提供一种适用于智能变送器的无线传输系统，无线传输系统包括：智能变送器、至少两个能源采集柜、中心采集柜和数据处理模块，智能变送器安装在炼钢厂现场端的生产设备上，用于采集生产设备在生产控制过程中的参数数据；能源采集柜设置在现场端的多个位置，能源采集柜与生产设备间隔设置；能源采集柜内包括第一无线通信设备，第一无线通讯设备用于接收参数数据，并将参数数据进行转发；中心采集柜包括第二无线通讯设备，第二无线通信设备与第一无线通信设备通讯，通过第二无线通讯设备接收每个能源采集柜获取的参数数据，然后通过数据处理模块将参数数据进行显示。本申请既可以节省成本，又可以提高效率和安全。

技术领域

本实用新型属于通信技术领域，具体涉及一种适用于智能变送器的无线传输系统。

背景技术

冶金企业涉及到许多自动化过程控制变量，如：温度、压力、流量及物位等。因此各处都需要仪表设备对这些控制变量进行信号(即参数数据)的采集，在信号采集环节，主要是采集仪表设备发出的各种信号，再将这种信号转换成电信号，有的作为控制室的监控直接显示，有的作为能源成本结算的数据。对于仪表设备来讲，主要是指能够测量温度、压力、流量及物位等信号的测量元件，例如测量流量压差的变送器、测量液位的118变送器等。

现场端有多个测点，每个测点都是采用智能变送器对测点处的信号进行采集，而采集的信号一般通过有线传输进行通信，模拟量一般从测点开始到中途配电器、隔离器等二次仪表，然后上传采集柜等，开关量及采用RS485通讯的信号可以直接传输给二次仪表或者直接传输给采集柜；最终采集柜将信号发送远程测控终端(RTU)。而采集柜一般设置在现场端多个测点的网络中心附近，便于接收测点的各种信号。

目前采用有线传输方式时，存在以下问题：

(1)从现场端每个测点到终端布设线缆，线缆的距离短则几米，多则几十米，而一个钢铁企业内成千上万个测点，对于电缆消耗的成本很大。

(2)由于智能变送器采集的参数数据要经过线缆连接的多个二次仪器等进行中转传输，当测点出现故障时，也需要逐步排查有线电缆的问题；另外，由于电缆使用年限的影响，线路会存在自然老化现象，导致线路某段出现接触不良或短路现象，从而影响自动化控制的精度和稳定性。在处理这些故障时，根据线路的长短不同，很难排查出具体是哪段线路出现故障，多数情况下，都会采用重新放线的手段进行处理。不仅加剧了电缆的成本，在某种程度上，有线传输信号对人员的维护也增加了难度。

(3)钢铁行业涉及许多易燃易爆等有害危险环境，如煤气、氧气、粗苯、高空等，因设备采用有线传输，人员进行维护时，必须在现场检查仪表。危害区域的频繁出入，必然导致了人员人身安全的风险激增。

因此，需要提供一种针对上述现有技术中不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于智能变送器的炼钢厂无线传输系统，用以克服上述现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种适用于智能变送器的无线传输系统，无线传输系统包括：

智能变送器，所述智能变送器安装在炼钢厂的生产设备上，用于采集所述生产设备在生产过程中的参数数据；

至少两个能源采集柜，所述能源采集柜设置在现场端的多个位置，所述能源采集柜与生产设备间隔设置；所述能源采集柜内包括第一无线通信设备，所述第一无线通信设备与所述智能变送器无线通讯连接，所述第一无线通讯设备用于接收所述参数数据，并将所述参数数据进行转发；

中心采集柜，所述中心采集柜包括第二无线通讯设备，所述第二无线通信设备与所述第一无线通信设备通讯，通过所述第二无线通讯设备接收每个所述能源采集柜的所述参数数据；

数据处理模块，所述数据处理模块与所述中心采集柜连接，用于将所述参数数据进行显示。