[实用新型]一种新型全自动塑胶鞋类成型机

说明书

本实用新型公开了一种新型全自动塑胶鞋类成型机，属于塑胶鞋制造领域，包括底座，底座的两侧上端固定焊接有支撑架，支撑架中部上端固定安装有液压缸，该新型全自动塑胶鞋类成型机，通过上模具下压，带动固定块、导杆、限位块和卡块下压，使得卡块压紧下模具两侧上端，方便固定下模具位置并进行合模，下模具的设计可以方便快速向上拆除对其进行更换，提高换模效率；通过启动水泵抽取水箱内部冷却水，经过连接管和水管从喷头喷出，可以对下模具进行水冷，降低模具冷却时间，提高工作效率，水箱的设计可以通过出水管从水槽内部引流水流进入水箱内部，再经过水泵抽水流入连接管，可以循环使用水资源，降低资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及塑胶鞋制造领域，更具体地说，涉及一种新型全自动塑胶鞋类成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

现有新型全自动塑胶鞋类成型机，胶鞋成型机下模具采用多颗螺栓固定连接底座的安装结构，螺栓的螺距较长且需要全部拆除，不方便快速拆除下模具进行更换，同时，胶鞋成型机加工时需要耗费较长冷却等待时间，工作效率较低。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型全自动塑胶鞋类成型机，它通过上模具下压，带动固定块、导杆、限位块和卡块下压，使得卡块压紧下模具两侧上端，方便固定下模具位置并进行合模，下模具的设计可以方便快速向上拆除对其进行更换，提高换模效率；通过启动水泵抽取水箱内部冷却水，经过连接管和水管从喷头喷出，可以对下模具进行水冷，降低模具冷却时间，提高工作效率，水箱的设计可以通过出水管从水槽内部引流水流进入水箱内部，再经过水泵抽水流入连接管，可以循环使用水资源，降低资源浪费。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型全自动塑胶鞋类成型机，包括底座，所述底座的两侧上端固定焊接有支撑架，所述支撑架中部上端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆下端固定安装有上模具，所述上模具的两侧固定焊接有固定块，所述固定块的内部滑动套接有导杆，所述导杆的上端固定焊接有限位块，所述导杆的外侧滑动套接有弹簧，所述导杆的下端固定焊接有卡块，所述卡块的下端紧固卡接有下模具，所述底座的内部设置有水槽，所述水槽的内部固定焊接有支撑柱，所述水槽的下端面固定安装有水管，所述水管的上端面固定安装有喷头，所述底座的下端固定连接有出水管，所述出水管的下端固定焊接有水箱，所述水箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定连接有连接管，该新型全自动塑胶鞋类成型机，通过上模具下压，带动固定块、导杆、限位块和卡块下压，使得卡块压紧下模具两侧上端，方便固定下模具位置并进行合模，下模具的设计可以方便快速向上拆除对其进行更换，提高换模效率；通过启动水泵抽取水箱内部冷却水，经过连接管和水管从喷头喷出，可以对下模具进行水冷，降低模具冷却时间，提高工作效率，水箱的设计可以通过出水管从水槽内部引流水流进入水箱内部，再经过水泵抽水流入连接管，可以循环使用水资源，降低资源浪费。

进一步的，所述水槽的内部放置下模具，所述导杆的外表面涂抹有润滑脂，所述固定块的上端面紧贴限位块，通过上模具下压，带动固定块、导杆、限位块和卡块下压，使得卡块压紧下模具两侧上端，方便固定下模具位置并进行合模。

进一步的，所述支撑柱上端支撑下模具的下端面，所述下模具的两侧固定焊接有把手，下模具的设计可以方便快速向上拆除对其进行更换，提高换模效率。

进一步的，所述连接管的上端固定连接水管，通过启动水泵抽取水箱内部冷却水，经过连接管和水管从喷头喷出，可以对下模具进行水冷，降低模具冷却时间，提高工作效率。

进一步的，所述出水管的上端连通水槽，所述水箱的内部储存有冷却水，水箱的设计可以通过出水管从水槽内部引流水流进入水箱内部，再经过水泵抽水流入连接管，可以循环使用水资源，降低资源浪费。