[实用新型]一种气液固三相或液固两相径向流反应器

说明书

本实用新型公开了一种气液固三相或液固两相径向流反应器，包括外壳、内件，外壳与内件间形成环隙；内件包括同轴的主进口分布器和主出口分布器，在主出口分布器底端和顶端分别设有辅进口分布器、辅出口分布器；主进口分布器包括多孔分布管，多孔分布管位于辅进口分布器和辅出口分布器间的管壁设有分布小孔，在多孔分布管外套设有多孔二次分布管，多孔二次分布管与多孔分布管间留有环隙，在多孔二次分布管外设有通流网，在通流网外侧设有第一丝网；主出口分布器为由催化剂筒体、第二丝网和多孔分布筒构成的桶状结构；在主出口分布器底端设置有封头，在主出口分布器顶端设置有筒壁开孔的导流筒。径向流反应器流体分布效果好，通流截面积大，阻力低。

技术领域

本实用新型涉及到一种气液固三相或液固两相径向流反应器。

背景技术

工业过程中存在大量的多相(三相或两相)化学反应，涉及的化学反应类型很多，如加氢脱氢、氧化、水合、酰基化、羰基化、DMMn合成等。多种型式的多相(三相或两相)反应器可用于实现不同性质的化学反应，达到不同的反应系统特性、不同的目标和不同的反应要求。一般认为多相(三相或两相)反应器可划分为两大类：一类是颗粒处于固定状态，最具有代表性的是填充床多相反应器；另一类是颗粒处于运动状态，如流化床多相反应器。相对于流化床反应器，填充床反应器的颗粒处于固定状态，颗粒磨损小，催化剂损失率低，在气液固三相(或液固两相)反应器中占据主导地位。

目前，填充床多相反应器有三种类型：并流向下操作的填充床反应器(也称作滴流床反应器)、并流向上操作的填充床反应器、逆流操作的填充床反应器。

并流向下操作的填充床反应器中，液体、气体经过顶部的分布器均匀地分布，目的是为了使气体和液体充分接触，保证液体自上而下始终能均匀通过床层，润湿催化剂颗粒表面。当反应器直径大、床层高径比很大时，液体分布的均匀性较差，常采用液体再分布器，使液体流经一定高度床层后重新均布以减小大直径、床高效应。并流向上操作的填充床反应器中，气体向上以气泡形式穿过催化剂颗粒之间的空隙，使得催化剂颗粒表面能够完全得到润湿，但是易出现催化剂颗粒漂浮导致的磨损以及持液量大等不利因素。从化学反应工程的观点来说，逆流操作的填充床反应器有利于反应过程的推动力，但是在实际使用中存在的障碍主要为液泛。由于催化剂颗粒很小，在相当宽的气液流量范围内均可引发液泛，非常不利于操作。

因此，并流向下操作的填充床反应器应用更为广泛，在反应器设计和开发时，常常被优先考虑，但是并流向下操作的填充床多相反应器为轴向流结构，流体流动阻力高，如果催化剂颗粒出现碎化、粉化现象，则堵塞催化剂床层，导致反应器运行阻力高，甚至影响装置的运行。

CN105582857A公开了一种气液固三相反应器，该反应器包括顶部进料口、底部出料口、预分配器、气液分配盘以及反应器内壁上的环形折流板、多层气液分配盘与催化剂床层。该反应器促使气液在径向、轴向上充分接触，明显改善了反应器内部的气液分布状况，气液在反应器内分布均匀，减少了壁流产生的不良效应，提高了滴流床的反应效率。但它属于并流向下操作的多相轴向流填充床反应器，运行阻力高。

CN205761054U公开了一种气-液-固三相反应器，该反应器将鼓泡床反应器与搅拌反应器组合成一体化结构，反应器结构复杂，且采取反应器内部设置的过滤装置收集来自搅拌器产生的催化剂粉尘，不能从根本上解决催化剂的磨损导致的催化剂损耗率高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述多相反应器的不足，提供一种结构合理、安全可靠、径向流分布均匀、通流面积大的气液固三相(或液固两相)径向流反应器，流体通过径向流反应器床层的路径短，流通面积大，阻力低，能耗低，可采取小粒度高活性催化剂，提高催化剂的利用率和反应进程，有利于降低系统的能耗。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：