[实用新型]一种磁选机端盖

说明书

本实用新型公开了一种磁选机端盖，属于磁选机配件技术领域。本实用新型包括一体成型的本体部和安装部，所述安装部位于本体部的中部，所述本体部上设置有若干个且等间距呈圆周分布并向安装部一侧凸出的定位区域，所述本体部上设置两组分别用于连接滚筒和传动套的连接部。通过设置安装部将轴承安装在内部，并通过内侧的连接部与传动套连接，通过定位区域可以将滚筒进行定位安装且能保证端盖的支撑强度以及抗扭和抗剪能力。

技术领域

本实用新型涉及磁选机配件的技术领域，尤其涉及一种大大降低成产成本且能保证结构强度的磁选机端盖。

背景技术

端盖是磁选机的重要组成部件，其位于磁选机的两端，由于磁选机是对磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，对磁选机内部磁场分布梯度要求非常严格，如果磁选机端盖具有磁性，就会扰乱磁选机内的磁场分布，影响磁选机正常工作。传统制作端盖的工艺主要是采用铸造铝合金端盖(如图8所示)，在铸造的过程中难免会存在沙眼、气孔等缺陷严重影响产品的质量，成品率低且需要去应力处理，效率低；如果没有好的手段检验会造成端盖在使用的过程中损坏严重影响矿山企业的生产；再加上铸造本身就需要加工后使用，到使用成品之前还需要精加工，增加了制造成本；铸造件本身生产加工周期长严重影响了生产加工效率。因此，如何将磁选机的端盖生产加工周期进行缩短，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种磁选机端盖，可保证结构强度的同时降低生产成本和使用成本，大大提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁选机端盖，包括一体成型的本体部和安装部，所述安装部位于本体部的中部，所述本体部上设置有若干个且等间距呈圆周分布并向安装部一侧凸出的定位区域，所述本体部上设置两组分别用于连接滚筒和传动套的连接部。通过设置安装部将轴承安装在内部，并通过内侧的连接部与传动套连接，通过定位区域可以将滚筒进行定位安装且能保证端盖的支撑强度以及抗扭和抗剪能力。

进一步优选地方案：所述安装部包括一体成型且为筒状结构的安装结构以及位于安装结构远离本体部一端的限位结构。利用筒状结构实现轴承的安装以及限位结构对轴承端面的位置限定，通过轴承安装在内侧可合理化的减小磁选机的体积。

进一步优选地方案：所述定位区域的横截面为等腰梯形结构。通过等腰梯形结构设计，可以合理化的提高端盖的抗剪和抗扭能力以及利于冲压一次性成型，保证成品率。

进一步优选地方案：所述定位区域的底面上设置有若干个的加劲结构。通过加劲结构的设计可以合理化提高定位区域的抗剪和抗扭能力。

进一步优选地方案：所述加劲结构沿端盖的径向等间距分布。合理化的布局，使得应力向四周分散，保证端盖的使用性能。

进一步优选地方案：所述加劲结构的横截面为U型、V型和C型中的任意一种。优选其中一种设计结构，便于实现以及还能进一步增强结构性能。

进一步优选地方案：所述定位区域远离端盖轴线一侧设置有向端盖轴线逐步靠近的斜坡导向面。通过斜坡导向面的设计可以使得滚筒自动对心，进而便于组对安装，提高安装效率。

进一步优选地方案：所述端盖的壁厚为8mm-20mm，材料选择不锈钢冲压用的板材。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.通过将传统的铸造端盖替换为冲压板件，在保证相对结构强度的同时还能大大降低了生产成本，提高生产效率以及降低重量，通过减少端盖重量使得整个磁选滚筒的质量大大降低，可以使用相对小机型的驱动电机以及减速器，使得使用成本也大大降低。

2.通过设置安装部将轴承安装在内部，并通过内侧的连接部与传动套连接，通过定位区域可以将滚筒进行定位安装且能保证端盖的支撑强度以及抗扭和抗剪能力。